一、安全性能檢測：設備運行的“底線”
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- 絕緣電阻測試：使用兆歐表檢測設備帶電部件與外殼間的絕緣電阻值，需≥2MΩ（依據GB 4706.1標準）。
- 泄漏電流測試：測量設備運行時的泄漏電流，不得超過0.75mA。
- 接地保護檢測：檢查接地線路是否可靠，防止漏電風險。
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- 過溫保護測試：模擬溫控系統故障，驗證設備能否在設定溫度（如70℃）上限時自動斷電。
- 加熱均勻性測試：多點測溫儀監測烘干室內溫差，確保≤±5℃，防止局部過熱引發火災。
二、機械性能檢測：效率與壽命的核心
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- 承重試驗：滿載狀態下連續運行48小時，觀察支架、托盤是否變形。
- 震動測試：模擬運輸環境，檢測螺絲緊固件及焊接部位是否松動。
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- 風量測試：風速計測量出風口風速，需符合標稱值（如2.5m/s±10%）。
- 噪聲檢測：距設備1米處噪音應≤65dB（A權重），避免影響工作環境。
三、烘干效能檢測：品質與能耗的雙重保障
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- 含水率對比：選取統一規格的蘋果片，烘干前后稱重計算脫水率（目標值通常為85%-90%）。
- 色差與營養保留：分光光度計檢測維生素C損失率，色差儀評估果蔬褐變程度。
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- 單位能耗計算：記錄每公斤果蔬干燥至目標含水量所耗電量（kW·h/kg），對標行業能效等級。
- 熱回收效率測試：檢測余熱回收系統的節能效果，綜合能效提升應≥15%。
四、材料與衛生安全檢測：杜絕污染風險
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- 重金屬遷移測試：依據GB 4806.1標準，檢測托盤、內膽中鉛、鎘等重金屬溶出量。
- 耐腐蝕性測試：噴灑5%鹽水模擬潮濕環境，觀察不銹鋼材質是否生銹。
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- 微生物殘留檢測：擦拭烘干機內壁，檢測大腸桿菌、霉菌等致病菌殘留（需符合GB 14934標準）。
- 清潔死角評估：檢查結構設計是否存在難以清洗的縫隙，防止食物殘渣堆積。
五、智能功能檢測：精準控制的進階要求
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- 溫濕度傳感器校準：對比設備顯示值與標準溫濕度計的誤差（溫度≤±2℃，濕度≤±5%RH）。
- 自動化程序測試：驗證預設干燥曲線（如分段控溫）的執行準確性。
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- 遠程控制穩定性：模擬網絡波動，測試APP指令響應成功率（需≥99%）。
- 數據存儲完整性：檢查歷史運行記錄是否完整，支持
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