一、機械結構與運行狀態(tài)檢測

1. 外觀與材質檢測
   • 檢查機體焊縫、密封性，確保無銹蝕、變形或漏風漏熱現(xiàn)象。
   • 驗證關鍵部件（如滾筒、輸送帶）材質是否符合耐高溫、耐磨標準（如304不銹鋼或熱鍍鋅鋼板）。
2. 傳動系統(tǒng)性能測試
   • 測試電機、變速箱、軸承運行狀態(tài)，監(jiān)測振動幅度與噪音是否超標（一般要求噪音≤85dB）。
   • 校準輸送帶/鏈板運行速度，確保與設計參數(shù)誤差≤5%。

二、熱風系統(tǒng)檢測

1. 溫度均勻性檢測
   • 在烘干倉內布設多點測溫探頭（建議每立方米至少1個測點），連續(xù)監(jiān)測熱風溫度分布，溫差需控制在±3℃以內。
   • 驗證熱風爐或燃燒器啟停邏輯，避免溫度驟升導致谷物焦糊。
2. 風量與風壓測試
   • 采用風速儀測量各段風道風速，對比設計風量（通常要求3-5m³/min·t），偏差超過10%需調整風機參數(shù)。
   • 檢測風道密封性，確保風壓損失≤5%。
3. 熱交換效率分析
   • 計算熱風系統(tǒng)熱效率（目標值≥75%），排查散熱器積灰、管道保溫層破損等問題。

三、電氣與控制系統(tǒng)檢測

1. 傳感器精度校準
   • 校準溫度、濕度、水分傳感器（如紅外水分儀誤差需≤0.5%）。
   • 測試料位傳感器靈敏度，避免堵塞或空倉故障。
2. 自動化控制驗證
   • 模擬不同工況（如高濕谷物、低溫環(huán)境），驗證PLC編程邏輯是否自適應調整烘干參數(shù)。
   • 檢查報警系統(tǒng)聯(lián)動性（如超溫自動停機、斷料保護）。
3. 電氣安全測試
   • 接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥10MΩ，符合GB 5226.1標準。

四、安全性能專項檢測

1. 防火防爆測試
   • 檢測粉塵濃度（需≤20g/m³），驗證防爆電機與靜電消除裝置有效性。
   • 高溫部件表面溫度≤120℃，避免引燃谷物粉塵。
2. 緊急制動與防護裝置
   • 測試急停按鈕響應時間（≤2秒），檢查傳動部件防護罩完整性。

五、能耗與環(huán)保指標檢測

1. 單位能耗評估
   • 計算噸谷物烘干能耗（燃煤型≤80kg標煤/噸，燃氣型≤45m³/噸）。
2. 排放物檢測
   • 檢測尾氣中CO、SO?含量（需符合《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297）。
3. 噪音控制
   • 設備周邊1米處噪音值≤75dB（A）。

六、綜合性能驗證試驗

1. 實際烘干試驗
   • 以典型谷物（如玉米、水稻）進行連續(xù)批次烘烤，檢測最終水分均勻性（目標誤差≤1%），破碎率增值≤0.5%。
2. 48小時連續(xù)運行測試
   • 記錄設備穩(wěn)定性，關鍵部件溫升≤40℃，無異常停機。
3. 故障模擬恢復測試
   • 人為觸發(fā)斷風、斷電等故障，驗證系統(tǒng)自我保護與恢復能力。