一、機械性能檢測

1. • 檢查齒輪、皮帶、鏈條等傳動部件的磨損情況，確保運轉平穩無卡頓。
   • 測試主電機與滾筒的扭矩傳遞效率，要求誤差≤5%。
2. • 使用加速度傳感器測量設備空載/負載時的振動幅度，振幅需≤0.2mm。
   • 噪音水平應≤75dB（距離設備1米處測量），避免影響操作環境。
3. • 滾筒、揉捻盤等核心部件需采用食品級304不銹鋼，檢測重金屬遷移量（鉛、鎘等）是否符合GB 4806.9標準。
   • 模擬連續運行48小時，觀察部件有無變形或疲勞裂紋。

二、電氣安全檢測

1. • 用兆歐表測量帶電部件與外殼間的絕緣電阻，需≥2MΩ。
   • 接地端子電阻≤0.1Ω，確保漏電保護有效。
2. • 加熱板溫度控制誤差應≤±3℃，避免茶葉焦糊或受熱不均。
   • 熱電偶校準后，需驗證PID溫控算法的響應速度。

三、加工性能檢測

1. • 投入同批次鮮葉（如500g），運行后隨機取樣100g茶葉，統計條索均勻率≥95%。
   • 對比理條前后的茶葉含水率（目標值：55%-60%），偏差≤2%。
2. • 通過壓力傳感器監測揉捻板的動態壓力波動，偏差范圍≤5%。
   • 模擬不同茶葉種類（如龍井、碧螺春）的加工參數適配性。

四、安全防護檢測

1. • 觸發急停按鈕后，設備需在2秒內完全停止，無慣性滑動。
   • 防護罩開啟時自動斷電，符合GB/T 15706機械安全標準。
2. • 超負荷（超過額定負載20%）運行試驗，檢測電流過載保護裝置的響應時間與復位功能。

五、能耗與環保檢測

1. • 測定每千克成品茶的耗電量（kW·h/kg），對比行業標準（如≤0.15kW·h/kg）。
   • 空載功率與額定功率差值應≤10%。
2. • 檢查潤滑油密封性，避免泄漏污染茶葉；設備表面粉塵逸散量≤10mg/m³。

六、智能化功能驗證（適用于高端機型）

1. • 驗證預設工藝流程（如殺青-揉捻-理條）的時序控制精準度。
   • 異常狀態（如溫度超限、電機堵轉）的報警與自動處理功能。
2. • 觸摸屏操作響應時間≤0.5秒，參數設置直觀性符合ISO 9241人機工程學標準。

七、行業標準符合性檢測

• 強制認證：通過CE（歐盟）、GB 4706.1（中國）等電氣安全認證。
• 性能標準：參照GH/T 1355《茶葉加工機械通用技術條件》進行綜合評定。