鍋爐冷態(tài)試驗檢測項目詳解

一、冷態(tài)試驗檢測目的

1. 驗證安裝質(zhì)量：確認鍋爐本體及輔助系統(tǒng)安裝符合設計要求。
2. 排查潛在缺陷：提前發(fā)現(xiàn)焊縫、密封、閥門等隱患。
3. 測試系統(tǒng)聯(lián)動性：檢驗各子系統(tǒng)（水循環(huán)、通風、控制）協(xié)同能力。
4. 建立基準數(shù)據(jù)：記錄初始參數(shù)，為運行監(jiān)控提供對比依據(jù)。

二、核心檢測項目及方法

1. 機械結構檢查

• 爐膛與煙道檢測
  • 檢查內(nèi)容：內(nèi)壁平整度、膨脹縫預留、耐火材料完整性、導流板安裝角度。
  • 工具方法：內(nèi)窺鏡探查死區(qū)，手電筒目視檢查積灰堆積。
• 受壓部件檢查
  • 焊縫檢測：100%滲透探傷（PT）或磁粉探傷（MT），重點檢查鍋筒縱環(huán)焊縫、集箱對接焊縫。
  • 支吊架校驗：液壓千斤頂加載測試彈簧支吊架預緊力，檢查滑動支座自由度。

2. 密封性試驗（重點）

• 正壓氣密性測試
  • 操作流程：封閉鍋爐所有開口→鼓風機加壓至500-800Pa→保壓30分鐘→壓降率≤10%為合格。
  • 漏點定位：涂抹肥皂水于法蘭、人孔門等部位，觀察氣泡生成。
• 水壓試驗（GB/T 16507標準）
  • 試驗壓力：1.25倍設計壓力（蒸汽鍋爐）或1.5倍工作壓力（熱水鍋爐）。
  • 關鍵步驟：
    • 分階段升壓（25%、50%、75%壓力點停留檢查）
    • 穩(wěn)壓20分鐘無壓降、無可見變形
    • 泄壓后復檢殘余變形量

3. 閥門與執(zhí)行機構測試

• 安全閥冷態(tài)校驗
  • 離線試驗：使用專用校驗臺驗證起跳壓力（±1%誤差）。
  • 在線測試：液壓助跳裝置模擬動作，檢查回座密封性。
• 調(diào)節(jié)閥動作測試
  • 行程測試：4-20mA信號分段輸入，記錄開度與反饋信號線性度。
  • 緊急切斷測試：模擬失電/斷信號工況，驗證閥位快速復位能力。

4. 電氣與控制系統(tǒng)測試

• 聯(lián)鎖保護試驗
  • 典型項目：低水位停爐、超壓報警、引風機故障聯(lián)跳送風機。
  • 測試方法：短接模擬信號觸發(fā)保護動作，記錄響應時間（≤2秒）。
• DCS功能驗證
  • 信號回路測試：使用信號發(fā)生器模擬溫度、壓力輸入，比對顯示值誤差（≤±0.5%FS）。
  • 自動控制邏輯：試運行給水調(diào)節(jié)、風量配比等PID回路，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。

5. 輔助系統(tǒng)專項檢測

• 送引風機試車
  • 振動監(jiān)測：軸承部位振動速度≤4.5mm/s（GB/T 6075.3）。
  • 喘振邊界測試：調(diào)節(jié)入口擋板至喘振點，記錄安全裕度≥15%。
• 除塵器預涂灰
  • 操作要點：采用200目石灰粉覆蓋濾袋，建立初始過濾層。
  • 壓差監(jiān)測：涂灰后阻力上升≤300Pa為合格。

三、數(shù)據(jù)分析與報告編制

• 數(shù)據(jù)標準化記錄
  • 編制試驗數(shù)據(jù)表（含設計值、實測值、允許偏差）。
  • 拍攝高清缺陷照片并標注位置信息。
• 缺陷閉環(huán)管理
  • 按ASME PCC-2制定修復方案，重新試驗直至達標。

四、安全注意事項

1. 水壓試驗期間禁止敲擊受壓元件。
2. 氣密性試驗需設置安全泄放閥以防超壓。
3. 進入受限空間前進行連續(xù)氧含量檢測（19.5%-23.5%）。