煤炭機械化采樣系統檢測技術及關鍵檢測項目
一、引言
二、檢測項目分類及技術要點
1. 系統整體性能檢測
- 采樣精度驗證
- 方法：通過采集同一批次煤炭的多個子樣，對比機械化采樣與停帶人工采樣的灰分、水分等指標偏差。
- 標準：采樣精密度需滿足 GB/T 19494.3 要求（如灰分Ad≤20%時，精密度應≤0.6%）。
- 水分損失率測定
- 檢測點：破碎、縮分環節前后樣品水分變化，損失率應＜0.5%。
2. 關鍵設備單元檢測
- 采樣頭（初級采樣器）
- 切割速度：切割器線速度需在 0.6~1.5m/s 范圍內，確保全斷面切割。
- 開口尺寸：寬度≥煤炭最大粒度的3倍，且≥30mm。
- 運動軌跡：垂直下落軌跡與煤流方向平行，偏差≤5°。
- 破碎機性能
- 出料粒度：測定破碎后樣品粒度分布，符合系統預設縮分比要求（如≤6mm或≤3mm）。
- 粒度一致性：破碎后樣品過篩率需＞95%。
- 縮分器精度
- 縮分比誤差：設定縮分比與實際縮分比的偏差應＜±5%。
- 縮分均勻性：通過多次縮分后子樣灰分方差分析驗證均勻度。
3. 系統氣密性與污染控制
- 氣密性測試
- 方法：封閉系統后加壓至500Pa，保壓5分鐘壓降需＜50Pa。
- 交叉污染檢測
- 殘留量測試：不同煤種切換后系統殘留量應＜0.1%。
4. 智能化功能驗證
- 自動留樣功能
- 檢測留樣瓶編號與系統記錄的匹配性，誤差率應為0%。
- 故障自診斷
- 模擬電機過載、堵料等故障，驗證報警響應時間（應＜10秒）。
三、檢測標準及判定依據
| 檢測項目 | 檢測方法 | 判定標準 |
|---|---|---|
| 采樣精密度 | 方差分析法（ISO 13909） | 符合GB/T 19494.3規定值 |
| 切割器速度 | 激光測速儀實時監測 | 0.6~1.5m/s |
| 縮分比誤差 | 質量對比法（留樣質量/棄樣質量） | 誤差≤±5% |
| 水分損失率 | 微波干燥法對比試驗 | 損失率≤0.5% |
四、常見問題及改進建議
- 采樣偏差大
- 原因：切割速度不達標或煤流分層嚴重。
- 對策：調整采樣頭切入角度，增設煤流整形裝置。
- 縮分均勻性不足
- 原因：縮分器格槽堵塞或驅動電機轉速波動。
- 對策：增加清潔頻次，加裝變頻調速控制器。
五、
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