一、化學成分檢測（核心指標）

1. • 檢測意義：決定礦石經濟價值及冶煉配比的核心指標。鐵精礦（選礦后產物）要求TFe≥60%，高品位礦可降低渣量及能耗。
   • 檢測方法：化學滴定法（傳統）、X射線熒光光譜（XRF）、電感耦合等離子體發射光譜（ICP-OES）。
2. • 作用：反映礦石氧化程度（如磁鐵礦Fe3O4含FeO），影響還原性冶煉工藝設計。
3. • 二氧化硅（SiO?）
     • 含量過高增加熔渣量，需額外熔劑中和（如石灰石），提高冶煉成本。
   • 三氧化二鋁（Al?O?）
     • 加劇爐渣黏度，影響高爐透氣性，一般要求≤5%。
   • 磷（P）
     • 導致鋼材冷脆性，優質鐵礦需控制P≤0.1%。
   • 硫（S）
     • 形成硫化物引發鋼材熱脆，要求S≤0.3%（高爐工藝上限）。
   • 堿金屬（K、Na）
     • 易揮發結垢損壞高爐內襯，需通過檢測控制總量。

二、物理性能檢測（直接影響加工及運輸）

1. • 要求：鐵精礦通常需-200目占比≥80%，過粗降低反應效率，過細增加粉塵損耗。
   • 檢測方法：篩分法、激光粒度儀。
2. • 標準：濕基鐵精礦水分通常≤10%，過高影響運輸及燒結透氣性。
3. • 作用：影響高爐裝料效率，堆密度值越高，單位容積冶煉效率提升。
4. • 意義：評估礦石在運輸、燒結過程中的粉化率，AI值越低粉化風險越高。

三、有害元素及環保指標

1. • 限值：需符合《GB 20424-2006 重金屬污染控制標準》，如As≤0.1%、Pb≤0.2%。
   • 檢測方法：原子吸收光譜（AAS）、ICP-MS。
2. • 危害：腐蝕設備，Cl含量超500ppm可能導致高爐煤氣管道腐蝕。
3. • 檢測要求：部分礦區需符合《EJ/T 1108-2018 礦產放射性限值》。

四、礦物組成與結構分析

1. • 目的：確定礦石類型（赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等），指導選礦工藝優化。
2. • 適用場景：磁選工藝中衡量磁性礦物比例，影響磁選機參數設定。
3. • 方法：礦物自動分析儀（MLA）或光學顯微鏡。
   • 意義：評估礦石破碎研磨難度及選礦理論回收率。

五、冶金性能檢測（工業應用預判）

1. • 測試方法：模擬高爐條件，RI越高越易還原，RDI+3.15mm占比應≥60%。
2. • 指標：軟化開始溫度（T10）、熔滴溫度（Td），影響高爐操作穩定性。

六、檢測標準參考

• 國際：ISO 3082（鐵礦石取樣）、ISO 2597（化學分析）。
• 國內：GB/T 6730系列標準覆蓋鐵礦石全項檢測。

總結