一、燃煤煙氣脫硝技術簡介

1. 選擇性催化還原（SCR）：利用催化劑在煙氣中注入氨（NH?），將NO?還原為N?和H?O。
2. 選擇性非催化還原（SNCR）：在高溫區域直接噴入還原劑（尿素或氨水），無需催化劑。
3. 混合脫硝技術：結合SCR與SNCR的優勢，提升脫硝效率。 其中，SCR技術因效率高（可達90%以上）、運行穩定而被廣泛應用，但其核心裝備的檢測復雜度較高。

二、脫硝裝備核心檢測項目

1. 反應器及流場檢測

• 煙氣分布均勻性檢測：通過網格法或激光多普勒測速技術，測量反應器入口截面的流速分布，確保煙氣與還原劑混合均勻（偏差需＜15%）。
• 溫度場監測：多點熱電偶測溫，評估反應器內溫度梯度（SCR最佳反應溫度：300~400℃）。
• 氨氮摩爾比（NSR）檢測：優化氨噴射量，防止過量噴氨引發氨逃逸（要求NSR≤1.05）。

2. 催化劑性能檢測

• 活性測試：實驗室模擬煙氣條件下，測定催化劑單位體積的脫硝效率（參考標準：DL/T 1286-2013）。
• 磨損與堵塞分析：通過壓差監測及孔徑分布測試（BET法），判斷催化劑模塊是否存在物理性損壞或硫酸氫銨（ABS）堵塞。
• 化學失活評估：檢測催化劑表面砷、堿金屬等中毒元素的含量，評估再生或更換周期。

3. 氨噴射系統檢測

• 噴氨格柵（AIG）均勻性測試：采用示蹤氣體（如SF?）模擬氨擴散，結合濃度傳感器驗證覆蓋范圍。
• 霧化效果檢測：利用激光粒度儀測量液滴粒徑分布（理想范圍：20~50μm），確保尿素溶液充分分解。

4. 控制系統與儀器校準

• NO?在線監測儀（CEMS）校驗：定期比對便攜式檢測儀數據，誤差需≤5%。
• 氨逃逸監測：采用激光光譜法或化學熒光法，控制逃逸濃度＜3ppm。
• DCS邏輯驗證：檢查噴氨量與煙氣流量、NO?濃度的聯動響應速度及精度。

5. 附屬設備檢測

• 稀釋風機性能測試：監測風量、風壓是否滿足設計要求，防止氨混合不均。
• 吹灰器運行檢查：驗證聲波或蒸汽吹灰器的頻率、強度是否匹配催化劑積灰特性。

三、檢測周期與標準依據

• 日常檢測：氨逃逸、NO?排放濃度（每小時記錄）、系統壓差（每班次記錄）。
• 定期檢測：催化劑活性測試（每6~12個月）、流場模擬（大修期間）。
• 參考標準：
  • 《火電廠煙氣脫硝工程技術規范》（HJ 562-2010）
  • 《燃煤煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規范》（GB/T 21509-2008）
  • 《蜂窩式煙氣脫硝催化劑》（JB/T 12124-2015）

四、常見問題與改進方向

1. 催化劑失活：定期清洗或再生，采用多層催化劑分區更換策略。
2. 氨逃逸超標：優化噴氨算法，增設混合導流板。
3. 流場不均：加裝整流格柵或導流葉片，調整煙道結構。

五、結語