一、電磁軛探傷儀檢測的核心項目

1. 靈敏度驗證

• 使用標準靈敏度試片（如A型試片或E型試片）進行測試。
• 將試片貼附于被測工件表面，施加磁懸液后啟動電磁軛，觀察試片上人工缺陷的磁痕顯示清晰度。 -合格標準：
• 試片缺陷顯示清晰可見，且磁痕連續、無斷裂。 -注意事項：
• 檢測前需清除試片及工件表面油污或銹跡，避免干擾。

2. 提升力測試

• 將電磁軛兩極間距調整為75-150mm（依據標準要求）。
• 通電后，測量電磁軛能夠垂直吸起的砝碼或已知重量鐵塊的最大質量。 -合格標準：
• 交流電磁軛提升力≥44N（約4.5kg）；
• 直流或整流電磁軛提升力≥177N（約18kg）。 -注意事項：
• 測試時需確保被測工件與電磁軛接觸面平整，避免氣隙影響結果。

3. 磁化方向與覆蓋范圍驗證

• 電磁軛可產生縱向磁場（平行于兩極連線）或橫向磁場（垂直方向）。需通過磁粉分布驗證磁場方向是否符合檢測需求。 -覆蓋范圍：
• 每次磁化可檢測的有效區域為兩極連線兩側各50-75mm。通過多區域重疊測試（至少10%重疊）驗證覆蓋完整性。

4. 缺陷檢測能力驗證

• 使用含有人工缺陷（如裂紋、鉆孔）的標準試樣進行檢測。
• 觀察磁痕顯示是否符合缺陷的真實形態和位置。 -自然缺陷對比：
• 對已知缺陷的實際工件進行復檢，驗證儀器與人工判讀的一致性。

5. 設備穩定性與重復性測試

• 在額定電壓下連續運行30分鐘，觀察設備溫升及磁場強度波動。 -重復磁化測試：
• 對同一區域重復磁化3-5次，檢查缺陷顯示的一致性。

二、檢測前的準備工作

1. 設備校準：
   • 檢查電源電壓、電纜連接及磁軛閉合狀態。
   • 使用高斯計驗證磁場強度是否符合標準（≥0.72kA/m）。
2. 工件預處理：
   • 清潔檢測區域，去除油污、銹層及涂層（需符合檢測標準）。
3. 環境要求：
   • 避免強光、震動及強電磁干擾環境。

三、檢測注意事項

1. 磁化方向選擇：
   • 裂紋方向應與磁場方向垂直，否則可能導致漏檢。建議交叉磁化（兩次檢測方向垂直）。
2. 磁懸液濃度控制：
   • 熒光磁粉濃度建議1.5-3.0ml/100ml，非熒光磁粉濃度7-15g/L。
3. 退磁處理：
   • 對精密工件或需后續加工的工件，檢測后需進行退磁操作。

四、適用范圍與局限性

• 無法檢測非磁性材料（如鋁合金、奧氏體不銹鋼）。
• 對深層缺陷（如內部氣孔）靈敏度低。

五、