- 機械損傷：震打清灰產生的疲勞應力
- 高溫形變：工藝波動導致的局部過熱
- 化學侵蝕：SOx、NOx等酸性介質腐蝕
- 電場畸變：表面缺陷引發的放電異常
- 幾何參數檢測（精度誤差控制在±1mm） 1.1 平面度檢測
- 標準要求：單板不平度≤3mm/m，整體累積偏差≤15mm
- 檢測方法：激光位移傳感器配合基準平臺
- 典型缺陷：中部下垂、邊緣卷曲
- 檢測位置：電場前、中、后三區段
- 測量頻率：每電場至少抽檢20組數據
- 異常判定：偏差超過設計值±5%
- 表面狀態評估 2.1 腐蝕深度分級檢測（配專用測厚儀）
- Ⅰ級：局部點蝕深度≤0.5mm
- Ⅱ級：連續腐蝕區域深度≤1.2mm
- Ⅲ級：穿透性腐蝕（需立即更換）
- 耐壓測試：5000V直流耐壓試驗（無擊穿）
- 附著力測試：劃格法≥2級標準
- 電氣特性測試 3.1 接地電阻檢測
- 標準值：≤0.5Ω（含連接部位）
- 檢測方法：四線法微電阻測試儀
- 異常案例：某電廠因連接件氧化致電阻升至3.2Ω，引發二次揚塵
- 測試條件：額定工況下
- 合格標準：各區域偏差≤15%
- 改進措施：調整極配或振打制度
- 力學性能評估 4.1 懸掛系統檢測
- 吊桿垂直度偏差≤2°
- 絕緣套筒老化檢測（介損值≤0.03）
- 案例：某水泥廠因吊桿彎曲導致極距偏差達32%，效率下降18%
- 振打加速度檢測：200-300m/s²
- 殘余應力測試：X射線衍射法
- 紅外熱成像動態監測
- 熱點定位精度：±0.5℃
- 適用場景：短路點快速識別
- 機器視覺檢測系統
- 檢測速度：2秒/㎡
- 缺陷識別率：≥98.7%
- 功能延伸：三維建模重建
- A類（高溫、高硫工況）：季度檢測+年度深度檢測
- B類（常規工況）：半年常規檢測+三年深度檢測
- C類（潔凈工況）：年檢+五年大修檢測
- 歷史檢測記錄比對分析
- 劣化速率預測模型
- 維修決策支持系統
- 備件壽命周期管理
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