一、幾何量檢測的主要內容

二、核心檢測項目及方法

1. 尺寸參數檢測

• 常規尺寸：包括長度、直徑、孔徑、槽寬等。
  • 工具：游標卡尺、千分尺、內徑百分表。
  • 高精度檢測：光學投影儀、三坐標測量機（CMM）。
• 極限尺寸：如最大/最小實體尺寸（MMC/LMC），用于驗證公差是否符合設計規范。

2. 形狀公差檢測

• 直線度：檢測軸類或導軌的直線偏差。
  • 方法：激光干涉儀、平尺配合塞尺。
• 平面度：評估平面表面的凹凸程度。
  • 工具：精密平板、水平儀、三坐標測量機。
• 圓度/圓柱度：用于回轉體零件的圓輪廓精度。
  • 儀器：圓度儀、V型塊配合百分表。
• 輪廓度：復雜曲面（如葉片、凸輪）的輪廓匹配度。
  • 設備：光學輪廓儀、接觸式掃描探針。

3. 位置公差檢測

• 平行度與垂直度：評估兩平面或軸線間的角度偏差。
  • 方法：直角尺配合塞尺、三坐標測量機。
• 同軸度/同心度：檢測軸類零件各段軸線的重合度。
  • 工具：V型塊與百分表組合、激光對中儀。
• 對稱度：驗證對稱結構的中性面對稱性。
  • 設備：投影儀、專用檢具。
• 位置度：孔組中心位置的分布精度。
  • 檢測：功能量規（Go/No-Go規）、CMM點云分析。

4. 表面粗糙度檢測

• 接觸式檢測：
  • 觸針式輪廓儀：直接測量Ra（算術平均粗糙度）、Rz（最大高度）。
• 非接觸式檢測：
  • 激光共聚焦顯微鏡：適用于高精度微小表面分析。
  • 白光干涉儀：快速獲取3D表面形貌。
• 比對法：粗糙度樣塊目視/觸感比對（適用于車間快速檢驗）。

5. 角度與錐度檢測

• 角度測量：斜面、V型槽的角度驗證。
  • 工具：角度規、正弦規配合量塊。
• 錐度檢測：錐柄、錐孔的配合精度。
  • 儀器：錐度環規/塞規、三坐標掃描。

三、檢測技術的選擇原則

1. 精度匹配：依據公差等級選擇檢測設備（如IT6級公差需用千分尺而非卡尺）。
2. 效率與成本：大批量生產采用專用檢具或自動化光學檢測（AOI）；小批量高精度件使用CMM。
3. 環境適應性：車間現場多用便攜式設備（如手持三維掃描儀），實驗室側重高精度儀器。

四、現代檢測技術發展趨勢

• 數字化與智能化：基于AI的三坐標測量路徑優化、點云數據自動分析。
• 在線檢測：集成至加工設備中實現實時監控（如機床搭載測頭）。
• 復合傳感器技術：激光+視覺的多模態測量提升復雜特征檢測效率。

五、結語