一、試片的作用與類型

1. 磁場方向與強度：判斷磁化方向是否與缺陷方向垂直（最優檢測條件）。
2. 磁懸液性能：確認磁粉濃度、分散性是否達標。
3. 操作工藝合理性：包括磁化電流、磁軛提升力等參數是否合適。

• A型試片：圓形薄片，表面刻有十字槽，用于驗證連續法檢測靈敏度。
• C型試片：帶有人工刻槽的矩形試片，適用于多向磁化檢測。
• D型試片：階梯狀厚度設計，用于評估不同厚度工件的檢測靈敏度。

二、試片檢測的核心項目

1. 靈敏度驗證

• 檢測目標：確認檢測系統能夠發現規定尺寸的缺陷。
• 操作方法：將試片貼合在工件表面（通常置于磁化區域邊緣），按工藝磁化并施加磁懸液。觀察試片上人工缺陷的磁痕顯示清晰度。
• 判定標準：人工缺陷應清晰顯示且磁粉堆積均勻，無斷續或模糊現象。

2. 磁場方向與覆蓋范圍檢測

• 檢測目標：驗證磁場方向是否與試片缺陷方向垂直，并覆蓋檢測區域。
• 操作方法：將試片沿不同方向放置，觀察磁痕顯示效果。例如，使用A型試片時，十字槽中垂直于磁場方向的刻槽應優先顯示。
• 注意事項：若平行于磁場的刻槽顯示明顯，則磁場方向可能偏離預期。

3. 磁懸液性能測試

• 檢測目標：評估磁懸液的濃度、流動性及磁粉懸浮性。
• 操作方法：在試片表面均勻噴灑磁懸液，觀察磁粉是否均勻附著在人工缺陷處，無結塊或沉淀。
• 補救措施：若磁粉堆積不良，需調整磁懸液配比或更換磁粉。

4. 系統綜合性能評估

• 檢測項目：
  • 磁軛提升力：使用標準試塊驗證磁軛的磁化能力是否符合要求（如AC磁軛≥45N，DC磁軛≥177N）。
  • 電流規范：檢查通電磁化時電流值是否與工件尺寸、材料匹配。
  • 退磁效果：檢測后通過試片驗證工件是否完全退磁（無殘留磁痕）。

5. 檢測工藝重復性驗證

• 檢測目標：確保同一工藝在不同時間、操作人員下的結果一致性。
• 方法：定期使用試片對同一位置進行檢測，對比磁痕顯示的穩定性和重復性。

三、試片使用的注意事項

1. 試片貼合度：試片需緊密貼合工件表面，避免氣隙影響靈敏度?？墒褂媚z帶固定，但需注意膠帶不可覆蓋缺陷區域。
2. 清潔與維護：使用后需徹底清除試片上的磁粉，防止殘留物干擾后續檢測。
3. 磁場方向一致性：試片刻槽方向應與預估缺陷方向一致，以確保檢測有效性。
4. 環境干擾：避免在強磁場或高粉塵環境中操作，防止誤判。

四、試片檢測的局限性

1. 僅驗證表面靈敏度：試片主要用于表面缺陷檢測，對近表面缺陷（如皮下氣孔）的靈敏度驗證需結合其他方法。
2. 人工缺陷與實際缺陷差異：試片刻槽為規則幾何形狀，與自然缺陷（如裂紋、夾雜）的漏磁場特征存在差異，需結合實際經驗判斷。
3. 材質限制：不同材料的試片（如低碳鋼、鎳基合金）需與工件材質匹配，否則影響檢測準確性。

五、總結