冷（熱）飲機檢測項目及技術要求

一、安全性檢測

1. • 絕緣電阻：測量帶電部件與外殼間的絕緣電阻值（通常要求≥2 MΩ）。
   • 泄漏電流：在額定電壓下，設備運行時的泄漏電流需≤0.75 mA。
   • 接地電阻：接地端子與易觸及金屬部件間的電阻值應≤0.1 Ω。
   • 耐壓測試：對帶電部件與外殼間施加1.5 kV高壓，持續1分鐘，無擊穿或閃絡現象。
2. • 結構穩定性：設備滿載時傾斜10°不應傾倒。
   • 防燙傷設計：熱水出口需設置防護裝置，表面溫度≤50℃（接觸時間≤1秒）。
   • 部件強度：門、蓋、按鍵等需通過耐久性測試（如萬次開合）。
3. • 食品接觸材料合規性：與水接觸的管道、容器需符合GB 4806《食品安全國家標準》要求，檢測鉛、鎘、塑化劑等遷移量。
   • 高溫釋放物測試：加熱工況下，設備不得釋放有害氣體（如甲醛、VOCs）。

二、性能檢測

1. • 降溫/升溫速度：制冷機在額定條件下，水溫從30℃降至5℃所需時間（通常≤60分鐘）；制熱機從25℃升至90℃時間（≤15分鐘）。
   • 溫度穩定性：連續運行中，水溫波動范圍≤±2℃。
   • 容量測試：單次最大出水量與實際標稱值的偏差≤±10%。
2. • 流量測試：單位時間出水量是否符合標稱值（如≥0.8 L/min）。
   • 響應時間：從按鍵操作到出水的時間≤3秒。
3. • 設備滿載運行8小時后，制冷/制熱性能衰減≤5%，無故障停機。

三、衛生檢測

1. • 菌落總數：出水口及儲水容器采樣檢測，菌落總數≤100 CFU/mL。
   • 大腸菌群：不得檢出。
   • 霉菌與酵母菌：≤10 CFU/mL。
2. • 可拆卸部件清洗測試：管道、水箱等是否便于拆卸和徹底清潔。
   • 自動清潔功能驗證：設備自清潔程序對殘留液體的清除率≥95%。
3. • 余氯含量：符合GB 5749《生活飲用水衛生標準》（0.05~3 mg/L）。
   • 重金屬殘留：鉛、汞等含量低于國家限值。

四、能效檢測

1. 制冷能效比（EER）
   • 測試單位功耗下的制冷量，需符合GB 21455標準要求。
2. 制熱效率
   • 制熱功率與輸入功率的比值（COP）≥2.8。
3. 待機功耗
   • 設備待機狀態下的功耗≤0.5 W（參考歐盟ErP指令）。

五、結構與材質檢測

1. 外殼材質
   • 耐腐蝕性（鹽霧試驗≥48小時無銹蝕）、耐高溫（制熱部件周圍材質可承受100℃）。
2. 內部管道
   • 材質光滑度（表面粗糙度Ra≤1.6 μm），避免微生物附著。
3. 標識與說明
   • 銘牌信息、警示標志、使用說明的完整性與規范性。

六、環境適應性測試

1. 高低溫工作測試
   • 在-10℃~40℃環境下，設備正常啟動且性能達標。
2. 濕度測試
   • 相對濕度90%條件下運行24小時，無電路短路或功能異常。
3. 運輸振動測試
   • 模擬運輸顛簸后，設備結構無損壞，性能無下降。

七、檢測方法與標準依據

• 電氣安全：GB 4706.1《家用和類似用途電器的安全》
• 衛生安全：GB 17988《食具消毒柜安全和衛生要求》
• 性能測試：QB/T 4098《商用冷熱飲水機》
• 能效標準：GB 21455《熱泵熱水機（器）能效限定值及能效等級》