一、理化性質(zhì)檢測

1. • 意義：反映油品的流動性和潤滑能力。高溫下粘度過低可能導(dǎo)致潤滑失效，過高則增加能耗。
   • 方法：旋轉(zhuǎn)粘度計（ASTM D445）。
2. • 意義：衡量油品氧化程度。酸值升高預(yù)示油品變質(zhì)，可能腐蝕設(shè)備。
   • 方法：電位滴定法（GB/T 7304）。
3. • 意義：水分會加速油品氧化，引發(fā)銹蝕。
   • 方法：卡爾費休法（ASTM D6304）。
4. • 意義：評估油品高溫安全性，閃點降低可能混入輕質(zhì)污染物。
   • 方法：閉口杯法（ASTM D93）。

二、污染物檢測

1. • 意義：機械磨損或外部污染會降低油品清潔度，加劇設(shè)備磨損。
   • 方法：顆粒計數(shù)法（ISO 4406）。
2. • 意義：檢測Fe、Cu、Al等磨損金屬，判斷設(shè)備運行狀態(tài)。
   • 方法：光譜分析（ASTM D6595）。

三、性能穩(wěn)定性檢測

1. • 意義：模擬高溫下油品抗氧化能力，預(yù)測使用壽命。
   • 方法：旋轉(zhuǎn)氧彈試驗（ASTM D2272）。
2. • 意義：評估油品在持續(xù)高溫下的分解傾向，防止結(jié)焦。
   • 方法：熱重分析法（TGA）。
3. • 意義：確保油水混合穩(wěn)定性，避免分層影響冷卻效果。
   • 方法：靜置分層試驗（ISO 6614）。

四、安全與環(huán)保檢測

1. • 意義：食品級或環(huán)保型溶化油需檢測多環(huán)芳烴（PAHs）、重金屬等。
   • 方法：GC-MS、ICP-MS。
2. • 意義：評估環(huán)境友好性，符合歐盟EHS等法規(guī)要求。
   • 方法：OECD 301系列標(biāo)準(zhǔn)。

五、應(yīng)用場景與檢測頻率

• 新油驗收：全項目檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 6743）。
• 定期監(jiān)測：每3-6個月檢測粘度、酸值、水分等關(guān)鍵指標(biāo)。
• 故障診斷：異常噪音或溫度升高時，重點分析金屬元素和污染物。