一、制粉系統核心組成

1. 破碎設備（如顎式破碎機、錘式破碎機）
2. 研磨設備（如球磨機、立式磨煤機、輥式磨機）
3. 分離裝置（動態分離器、靜態分離器）
4. 輸送設備（螺旋輸送機、氣力輸送管道）
5. 輔助系統（潤滑系統、冷卻系統、除塵系統）
6. 控制系統（PLC/DCS系統、傳感器與儀表）

二、關鍵檢測項目及內容

1. 設備機械性能檢測

• • 檢測內容：主軸承、齒輪箱、電機等關鍵部件的振動幅值、頻率。
  • 標準：ISO 10816（振動烈度標準），超標需停機檢查軸承磨損或對中問題。
  • 工具：振動分析儀、頻譜儀。
• • 檢測內容：軸承、齒輪箱、電機繞組溫度。
  • 標準：軸承溫度≤75℃（環境溫度+40℃），超溫需檢查潤滑或冷卻系統。
  • 工具：紅外測溫儀、熱電偶。
• • 檢測內容：磨輥、磨盤、襯板厚度，破碎機錘頭磨損量。
  • 標準：磨損量超過原厚度的30%需更換。
  • 方法：超聲波測厚儀、目視檢查結合停機測量。

2. 系統密封性檢測

• • 檢測內容：管道法蘭、閥門、磨機殼體等部位的密封性。
  • 方法：負壓法（檢測漏風率）、熒光粉示蹤法。
  • 標準：系統漏風率≤10%（煤粉系統需更嚴苛）。
• • 檢測內容：防爆片完整性、動作壓力校準。
  • 標準：符合NFPA 85（防爆設計規范）。

3. 分離效率與產品質量檢測

• • 檢測內容：通過篩分法或激光粒度儀分析煤粉顆粒分布。
  • 標準：R90（90μm篩余量）需滿足鍋爐燃燒要求（通常為15%~25%）。
• • 檢測內容：電機轉速與分離器實際轉速一致性。
  • 工具：轉速表、變頻器參數校對。

4. 流體系統檢測

• • 檢測內容：潤滑油油位、油壓、油質（水分、雜質、粘度）。
  • 標準：油液顆粒計數符合ISO 4406等級。
• • 檢測內容：管道壓力、流速、堵塞風險點。
  • 方法：差壓傳感器監測、定期人工敲擊檢查。

5. 電氣與自動化檢測

• • 檢測內容：電流、絕緣電阻、三相平衡度。
  • 標準：絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表）。
• • 檢測內容：壓力變送器、溫度傳感器、流量計的零點漂移與量程精度。
  • 工具：標準信號發生器、萬用表。
• • 檢測內容：聯鎖保護功能（如超溫停機、斷煤保護）、報警響應速度。

6. 安全與環保檢測

• • 檢測內容：布袋/電除塵器的壓差、排放濃度。
  • 標準：粉塵排放≤10mg/Nm³（國標GB 13223）。
• • 檢測內容：CO、O?濃度（防爆與防自燃）。
  • 工具：便攜式氣體檢測儀。

三、檢測周期建議

1. 日常巡檢：每班檢查振動、溫度、潤滑等基礎參數。
2. 月度檢測：重點檢查磨損件、密封性、除塵效率。
3. 年度大修：全面拆解檢查軸承、齒輪、電氣系統。

四、檢測意義

• 預防故障：提前發現磨損、對中不良等問題，避免非計劃停機。
• 節能降耗：優化分離效率與研磨能耗，降低噸粉電耗。
• 安全保障：減少煤粉堆積自燃、爆炸風險。

五、注意事項

1. 檢測前需確保系統完全停機并泄壓。
2. 煤粉環境檢測需使用防爆工具，嚴禁明火。
3. 數據需存檔分析，建立設備生命周期管理檔案。