調速系統檢測：核心檢測項目詳解

一、 機械部分檢測

1. • 機械磨損與潤滑：檢查傳動齒輪、軸承等部件的磨損程度，確認潤滑油脂無變質或污染。
   • 連接件緊固性：螺栓、聯軸器等連接部位是否松動，避免因振動導致機械故障。
   • 液壓/氣動系統（如適用）：檢測油壓/氣壓穩定性、管路泄漏及執行器動作流暢性。
2. • 原動機狀態（如柴油機、電動機）：檢測輸出功率、振動值、溫升是否在允許范圍內。
   • 調速器聯動性能：驗證機械調速機構與動力單元的同步響應能力。

二、 電氣與控制部分檢測

1. • 轉速/位置傳感器校準：校驗測速發電機、編碼器等輸出信號的精度與線性度。
   • 信號干擾測試：檢查電磁干擾（EMI）對控制信號的影晌，確保信號傳輸穩定。
2. • 參數設置檢查：核對PID參數、調速范圍、死區設定等是否符合設計要求。
   • 動態響應測試：模擬負載突變，記錄系統響應時間、超調量及穩態誤差。
   • 故障診斷功能：驗證控制器對過壓、過流、斷線等異常狀態的報警與保護邏輯。
3. • 伺服電機/液壓閥性能：檢測驅動電流、扭矩輸出、動作延遲等指標。
   • 反饋閉環驗證：確保執行器動作與控制器指令的閉環控制精度。

三、 系統性能綜合測試

1. • 在恒定負載下，測量實際轉速與設定值的偏差，要求誤差≤±0.5%（依行業標準調整）。
2. • 階躍響應測試：突加/突卸負載，分析轉速恢復時間及波動幅度。
   • 頻率特性測試：通過掃頻法獲取系統幅頻、相頻特性曲線，評估穩定性裕度。
3. • 模擬高溫、低溫、高濕度等環境條件，測試調速系統在不同工況下的可靠性。
   • 交變負載測試：驗證系統在周期性負載變化下的抗干擾能力。

四、 安全保護功能檢測

1. • 觸發急停信號，驗證系統能否在設定時間內切斷動力并可靠制動。
2. • 模擬超速（≥110%額定轉速）或過載（≥120%額定負載）狀態，檢查保護機制是否及時動作。
3. • 主備控制器切換測試，確保故障時無縫切換，避免系統癱瘓。

五、 輔助系統與文檔檢查

1. • 檢測散熱風扇、冷卻液循環效率，避免因過熱導致元件老化。
2. • 調取運行日志，分析趨勢性故障（如轉速波動頻率、執行器動作次數）。
3. • 確認系統參數手冊、維護記錄完整，與當前配置一致。

六、 檢測工具與標準參考

• 常用工具：示波器、信號發生器、振動分析儀、紅外熱像儀、PLC調試軟件。
• 參考標準：
  • IEC 60034-31（電機調速能效標準）
  • GB/T 15945-2018（電力系統頻率偏差）
  • ISO 10816（機械振動評估標準）

七、 總結