水輪機(jī)檢測項(xiàng)目與技術(shù)要點(diǎn)

一、機(jī)械性能檢測

1. 轉(zhuǎn)輪檢測

• 檢測內(nèi)容：葉片表面磨損、裂紋、空蝕（氣蝕）損傷。
• 方法：目視檢查、滲透探傷（PT）、超聲波探傷（UT）。
• 標(biāo)準(zhǔn)：ISO 5817（焊接質(zhì)量）、IEC 60193（水力機(jī)械性能）。

2. 主軸與軸承檢測

• 主軸同軸度：測量主軸彎曲度，確保同軸度誤差≤0.05 mm/m。
• 軸承磨損：檢查巴氏合金層厚度、軸瓦間隙，使用塞尺和振動分析儀。
• 潤滑系統(tǒng)：油質(zhì)化驗(yàn)（粘度、水分、金屬顆粒含量）。

3. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢測

• 導(dǎo)葉開度一致性：調(diào)節(jié)導(dǎo)葉同步性，偏差需≤±1%。
• 密封性測試：檢查導(dǎo)葉間隙漏水情況，漏水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

二、電氣系統(tǒng)檢測

1. 發(fā)電機(jī)絕緣測試

• 檢測項(xiàng)目：定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻（使用兆歐表，標(biāo)準(zhǔn)≥1 MΩ）。
• 極化指數(shù)（PI）：評估絕緣材料老化程度，PI應(yīng)≥2.0。

2. 保護(hù)裝置校驗(yàn)

• 過速保護(hù)：模擬超速工況，驗(yàn)證緊急停機(jī)功能。
• 溫度監(jiān)測：軸承溫度傳感器的精度校準(zhǔn)（誤差≤±1℃）。

三、水力性能檢測

1. 效率試驗(yàn)

• 方法：通過流量、水頭、出力測量，計(jì)算實(shí)際效率與設(shè)計(jì)值的偏差（一般要求≥95%）。
• 工具：超聲波流量計(jì)、壓力傳感器。

2. 空蝕與振動監(jiān)測

• 空蝕等級評估：拍攝轉(zhuǎn)輪區(qū)域照片，對照IEC 60609標(biāo)準(zhǔn)分級。
• 振動頻譜分析：檢測異常頻率成分（如葉片通過頻率、軸承故障頻率）。

四、振動與噪聲檢測

1. 振動檢測

• 點(diǎn)位：主軸、軸承座、機(jī)架。
• 標(biāo)準(zhǔn)：ISO 10816-5（振動烈度限值，通常≤4.5 mm/s）。

2. 噪聲分析

• 檢測范圍：機(jī)組運(yùn)行時(shí)周邊噪聲水平（要求≤85 dB(A)）。
• 頻譜診斷：識別異常噪聲源（如軸承損壞、葉片共振）。

五、控制系統(tǒng)檢測

1. 調(diào)速器性能測試

• 響應(yīng)時(shí)間：從指令發(fā)出到導(dǎo)葉動作延遲應(yīng)≤0.5秒。
• 穩(wěn)定性：空載工況下轉(zhuǎn)速波動≤±0.2%。

2. 自動化元件校驗(yàn)

• 傳感器校準(zhǔn)：壓力、流量、位移傳感器的精度復(fù)驗(yàn)。
• 邏輯保護(hù)測試：模擬故障信號（如油壓過低），驗(yàn)證系統(tǒng)聯(lián)動保護(hù)。

六、安全防護(hù)檢測

1. 緊急停機(jī)功能

• 觸發(fā)條件測試：超速、過載、溫度超限等場景下的緊急停機(jī)響應(yīng)。
• 制動系統(tǒng)檢查：機(jī)械制動器的制動力矩與動作時(shí)間。

2. 防護(hù)裝置完整性

• 圍欄與標(biāo)識：旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)罩、高壓區(qū)域警示標(biāo)志是否符合安全規(guī)范。

七、特殊工況檢測

1. 空載與低負(fù)荷運(yùn)行測試

• 檢測目的：評估機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)的穩(wěn)定性，避免尾水管脈動壓力過大。

2. 泥沙磨損評估

• 適用場景：多泥沙河流電站。
• 方法：檢查過流部件（轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉）的涂層剝落與磨損率。

八、檢測周期與報(bào)告

• 常規(guī)檢測：每年停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)行。
• 大修檢測：每5~8年深度拆解檢查。
• 報(bào)告內(nèi)容：缺陷清單、修復(fù)建議、剩余壽命評估。

總結(jié)