電站彎管檢測項目及技術解析

一、外觀檢查

1. 檢測目的 發現表面裂紋、機械損傷、腐蝕坑、氧化層剝落等直觀缺陷。
2. 方法與工具
   • 目視檢查：使用強光手電、放大鏡（10~20倍）觀察表面狀態。
   • 內窺鏡檢查：對無法直接觀察的彎管內壁，采用柔性工業內窺鏡（如Olympus IPLEX NX）檢測焊縫及彎折區域。
   • 表面清潔度評估：執行GB/T 8923標準，清除油污、銹跡后判定清潔等級（Sa2.5以上為合格）。

二、尺寸與幾何公差檢測

1. 關鍵參數
   • 彎曲半徑偏差（±5%設計值）
   • 橢圓度（≤3%公稱直徑）
   • 角度偏差（±1°）
2. 檢測技術
   • 激光三維掃描：采用HandySCAN 3D等設備生成點云模型，對比設計圖紙分析形變。
   • 模板比對法：對大口徑彎管（DN＞300mm）使用定制弧度模板檢測彎曲輪廓。
   • 壁厚分布測量：使用超聲波測厚儀（如Olympus 38DL），按TSG D7006標準在彎管外拱、內拱及中性面抽檢12個點位。

三、無損檢測（NDT）

1. • 應用場景：檢測內部裂紋、夾渣及壁厚減薄。
   • 探頭選擇：雙晶聚焦探頭（5MHz）用于內壁缺陷，相控陣探頭（PAUT）用于復雜幾何區域掃描。
   • 驗收標準：按DL/T 820-2021，裂紋類缺陷不允許存在，氣孔直徑≤1.5mm。
2. • 技術要點：采用Ir-192或Se-75源，配合CR成像板（如Dürr HD-CR 35 NDT）對焊縫進行全景成像。
   • 缺陷評級：參照NB/T 47013.2-2015，II級及以上為合格。
3. • 工藝參數：濕法熒光磁粉（A1-30/100），磁化電流DC 1200A，提升力≥177N。
   • 缺陷顯示：線性缺陷長度＞3mm需記錄，密集氣孔區域判定為不合格。

四、材料性能分析

1. • 使用手持式XRF光譜儀（如Niton XL3t）快速篩查Cr、Mo、Ni等合金元素含量，偏差超過GB/T 5310規定值的±10%需復檢。
2. • 取樣要求：在彎管直段切取拉伸試樣（GB/T 228.1）、沖擊試樣（GB/T 229）。
   • 性能指標：高溫段彎管需測定400℃下的屈服強度，降幅不得超過室溫值的15%。
3. • 制備截面試樣，觀察是否存在σ相析出、晶間腐蝕等劣化現象（參照DL/T 884標準）。

五、耐壓與殘余應力測試

1. • 試驗壓力：1.5倍設計壓力（ASME B31.1規定），保壓時間≥30分鐘，無滲漏、無宏觀變形。
2. • 采用X射線衍射法（如Proto iXRD）測量彎管外表面應力，冷彎管件殘余應力值應＜60%材料屈服強度。

六、腐蝕狀態評估

1. 壁厚腐蝕速率計算
   • 根據歷年檢測數據，按ASME B31G公式計算剩余壽命。
2. 點蝕深度測量
   • 使用深度規或3D輪廓儀，最大點蝕深度超過壁厚40%需降級使用。

七、特殊工況附加檢測

• 蠕變損傷檢測：對運行超過10萬小時的高溫彎管（＞450℃），采用復膜金相法評估蠕變孔洞等級（按EN 10319標準）。
• 振動疲勞監測：安裝應變片監測振幅，防止共振引起的疲勞裂紋（頻率避開50±5Hz范圍）。

檢測周期規劃