蘭炭用煤檢測項目詳解

一、關鍵檢測項目分類

1. 工業分析

• • 全水分（Mt）：原料煤的總含水量，影響干餾能耗及設備運行效率。
  • 空氣干燥基水分（Mad）：反映煤樣的表面吸附水，與儲存運輸條件相關。
  • 控制標準：原料煤水分過高易導致干餾爐結焦，一般要求≤10%。
• • 煤中不可燃礦物質含量，直接決定蘭炭灰分指標。
  • 高灰分（>15%）會降低發熱量，加劇爐內結渣風險，冶金用蘭炭要求Ad≤8%。
• • 干餾過程中釋放的氣態物質含量，決定蘭炭孔隙率及反應活性。
  • 原料煤揮發分需控制在25-35%，過低導致蘭炭強度不足，過高則影響固定碳含量。
• • 蘭炭的核心質量指標，冶金還原劑用蘭炭要求FCd≥82%。
  • 計算公式：FCd = 100 - (Mad + Ad + Vd)

2. 元素分析（Ultimate Analysis）

• • 碳含量決定發熱量，優質蘭炭碳含量需≥85%；氫、氧含量影響燃燒特性。
  • 檢測方法：元素分析儀（GB/T 476）。
• • 燃燒時生成NOx污染物，環保要求嚴控N≤1.2%。
• • 全硫（St,d）：高硫煤（St,d>1.5%）將導致蘭炭硫超標，限制其在環保敏感行業應用。
  • 形態硫分析：區分硫化鐵硫、硫酸鹽硫及有機硫，指導脫硫工藝選擇。

3. 發熱量測定

• 高位發熱量（Qgr,d）
  • 原料煤熱值需≥5500 kcal/kg，確保蘭炭能源效率。
  • 檢測標準：GB/T 213 氧彈量熱法。

4. 物理性質檢測

• • 原料煤粒徑需符合干餾爐要求（通常20-80mm），過細顆粒導致氣流阻力增大。
  • 蘭炭成品粒度影響下游使用，如電石用蘭炭要求3-20mm占比≥90%。
• • 轉鼓試驗（GB/T 15459）測定，冶金用蘭炭轉鼓強度（>80%）保障運輸及高爐內穩定性。
• • 模擬高溫工況下蘭炭碎裂傾向，TS+6≥60%為合格。

5. 其他專項檢測

• • 軟化溫度（ST）≥1250℃可避免干餾爐內結渣。
• • 評價原料煤結焦性能，蘭炭用煤要求G值≤20（弱粘結性煤）。
• • 環保法規限制有害元素，如歐盟REACH要求As≤10ppm。

二、檢測方法與標準體系

三、檢測數據應用價值

1. • 通過揮發分與固定碳關聯分析，優化干餾溫度（650-800℃）及停留時間。
2. • 依據《蘭炭產品技術條件》（GB/T 25211-2010）將產品分為特級、一級、二級。
3. • 硫分及微量元素數據滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297）。

四、行業發展趨勢