一、物理指標檢測

1. • 檢測意義：尺寸均勻性影響燃燒穩定性和通風效率，需符合工業窯爐設計要求。
   • 方法：卡尺測量直徑、長度，計算尺寸偏差率（如直徑誤差≤±3mm）。
2. • 標準：GB/T 15459-2023《工業型煤抗壓強度測定方法》。
   • 儀器：萬能材料試驗機，測量型煤破碎前的最大承載力（通常≥600N/個）。
3. • 模擬場景：測試運輸、裝卸過程中的抗碎能力。
   • 方法：將型煤從2m高度自由落至鋼板，重復3次，計算完好率（≥80%為合格）。
4. • 密度：影響燃燒供氧速率，常規范圍1.1~1.3g/cm³。
   • 水分：紅外快速測定法，控制水分≤5%（過高易結塊，過低導致粉塵）。

二、化學成分分析

1. • 固定碳（FC）：決定發熱量的核心指標，需≥50%。
   • 揮發分（Vdaf）：影響點火性能，適宜范圍15%~25%。
   • 灰分（Ad）：灰分過高降低熱值，要求≤25%（按GB/T 212）。
   • 硫分（St,d）：環保關鍵指標，高硫煤需添加固硫劑，控制St,d≤1.5%。
2. • 碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）含量測定，用于計算理論空氣量及污染物生成潛力。
3. • 方法：氧彈量熱儀（GB/T 213），高位發熱量（Qgr,d）需≥22MJ/kg。

三、燃燒性能測試

1. • 熱重分析法（TGA）：測定型煤從點燃到完全燃燒的時間及殘炭率（燃盡率≥95%）。
2. • 模擬燃燒爐實驗：記錄單位時間質量損失，優化配煤提高燃燒效率。
3. • 灰熔融性測定：軟化溫度（ST）＞1250℃可減少爐內結渣風險。

四、環保與安全指標

1. • SO2、NOx、顆粒物：采用煙氣分析儀，參照GB 13271鍋爐大氣污染物排放標準。
2. • 計算式：固硫率（%）=（1−燃燒后硫釋放量/原硫含量）×100%，目標≥60%。
3. • 檢測項目：砷（As）、汞（Hg）、鉛（Pb）等，符合GB 5085.3危險廢物鑒別標準。

五、特殊應用場景附加檢測

• 氣化型煤：增加反應活性、熱穩定性測試。
• 冶金型煤：檢測灰成分（SiO2、Al2O3比例）以匹配高爐渣堿度要求。
• 防水型煤：浸水24小時后強度保留率≥70%。

六、檢測標準與質量控制

• 核心標準：GB/T 18855-2022《工業型煤技術條件》、ISO 18283:2006（國際硬煤采樣標準）。
• 質控建議：
  1. 每批次抽檢率≥5%；
  2. 建立原料煤數據庫，優化黏結劑配方；
  3. 結合在線監測（如紅外水分儀）實現生產實時調控。

結語