一、氧彈檢測的核心項目

1. 氣密性檢測

• 檢測目的：確保氧彈在高壓氧氣環境下無泄漏，避免實驗過程中壓力驟降導致的數據偏差或安全隱患。
• 檢測方法：
  • 浸水加壓法：將氧彈充入3MPa氧氣后浸入水中，觀察是否有氣泡逸出（持續30秒）。
  • 壓力衰減法：充氧至標準壓力后靜置5分鐘，壓力下降不應超過0.1MPa。
• 標準依據：GB/T 213-2008《煤的發熱量測定方法》要求氧彈在3MPa下無泄漏。

2. 耐壓強度測試

• 檢測目的：驗證氧彈在極端壓力下的結構完整性，防止爆裂風險。
• 檢測方法：
  • 使用液壓試驗機對氧彈施加2025MPa壓力（常規工作壓力的1.52倍），保持1分鐘，觀察是否變形或滲漏。
• 安全規范：測試頻率建議每年至少一次，新氧彈首次使用前必須通過耐壓測試。

3. 點火裝置功能檢測

• 檢測項目：
  • 電極電阻值：使用萬用表測量兩極間電阻，正常值應小于0.1Ω。
  • 點火成功率：模擬點火測試連續10次，成功率需達100%。
  • 絕緣性能：電極與氧彈殼體間絕緣電阻應大于10MΩ（500V兆歐表測試）。

4. 材料腐蝕與磨損檢查

• 檢測內容：
  • 燃燒皿（坩堝）：檢查表面是否有燒蝕、裂紋或變形，厚度減少超過原設計10%需更換。
  • 密封圈：觀察老化、硬化或破損情況，建議每充氧200次或半年更換一次。
  • 內壁腐蝕：使用內窺鏡檢查氧彈內壁是否有銹斑或點蝕，重點關注螺紋連接處。

5. 溫度傳感器校準

• 檢測方法：
  • 將氧彈置于恒溫水浴中，對比量熱儀溫度傳感器與標準溫度計的讀數，誤差需小于±0.01℃。
• 校準周期：建議每季度進行一次，確保熱容量標定準確性。

6. 熱容量標定驗證

• 檢測步驟：
  • 使用標準苯甲酸（熱值26470 J/g）進行5次重復標定實驗，相對標準偏差（RSD）應小于0.2%。
• 異常處理：若偏差超標，需排查氧彈密封性、點火成功率和攪拌系統狀態。

7. 安全裝置檢查

• 泄壓閥測試：手動觸發泄壓裝置，驗證其能否在超過3.5MPa時自動開啟。
• 防爆片狀態：檢查防爆片是否完好，無劃痕或氧化痕跡，更換周期建議不超過2年。

二、氧彈檢測操作流程

1. • 拆卸氧彈各部件，使用無水乙醇清潔燃燒室、電極及密封面。
   • 檢查工具：壓力表、扭矩扳手（密封蓋擰緊力矩通常為40~50N·m）、內窺鏡、標準物質等。
2. • 按氣密性→耐壓→點火功能→材料檢查→傳感器校準的順序逐步檢測，避免遺漏。
3. • 填寫檢測報告，記錄異常點（如泄漏位置、電極氧化等），不合格項需立即停用并維修。
4. • 檢測后對氧彈進行干燥處理，避免殘留水分導致腐蝕。

三、常見問題與應對策略

四、總結