1. 物理性質檢測

• • 檢測方法：篩分法（依據GB/T 477-2008）。
  • 意義：固定床氣化要求煤的粒度均勻（通常為6~50mm），過大易導致氣流不均，過細則會增加床層阻力，影響氣化劑穿透能力。
• • 檢測方法：轉鼓試驗（如GB/T 15459-2006）。
  • 意義：評估煤在運輸和氣化過程中的抗破碎能力，強度低的煤易產生細粉，堵塞床層孔隙，降低氣化效率。
• • 檢測方法：高溫灼燒后篩分殘留量（GB/T 1573-2018）。
  • 意義：反映煤在高溫下的破裂傾向，熱穩定性差的煤在氣化時會碎裂成粉，導致床層阻力異常升高。

2. 化學性質檢測

• • 檢測項目：水分（M）、灰分（A）、揮發分（V）、固定碳（FC）。
  • 標準方法：GB/T 212-2008。
  • 意義：
    • 灰分（A）：高灰分降低氣化效率，增加爐渣量，灰分一般需≤25%。
    • 揮發分（V）：影響氣化反應速率及產物組成，固定床氣化通常要求Vdaf≤10%（無煙煤為主）。
• • 檢測項目：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）。
  • 標準方法：GB/T 31391-2015（碳氫氮）及GB/T 214-2007（全硫）。
  • 意義：
    • 硫分（S）：高硫煤導致后續合成氣脫硫成本增加，且污染環境，一般要求St,d≤2%。
    • 碳含量：固定碳（FC）是氣化的主要有效成分，含量越高，產氣量越大。
• • 檢測項目：灰中SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO等含量，灰熔點（DT、ST、HT、FT）。
  • 標準方法：GB/T 1574-2007（灰成分）、GB/T 219-2008（灰熔融性）。
  • 意義：灰熔融溫度（ST）需高于氣化操作溫度（通常需＞1250℃），防止爐內結渣堵塞。

3. 工藝性質檢測

• • 檢測方法：CO?反應性試驗（GB/T 220-2001）。
  • 意義：活性高的煤氣化速率快，可提升合成氣產率，固定床氣化要求煤的CO?反應性（950℃）≥50%。
• • 檢測方法：模擬氣化條件下煤灰結渣特性（GB/T 1572-2018）。
  • 意義：評估灰渣在爐內的黏結傾向，結渣性強的煤易導致排渣困難，需調整配煤比例。
• • 檢測方法：氧彈量熱法（GB/T 213-2008）。
  • 意義：高位發熱量（Qgr,d）直接影響氣化系統的能量轉化效率，一般要求≥23 MJ/kg。

1. 采樣與制樣：依據GB 475-2008采集代表性煤樣，破碎縮分至分析粒度。
2. 標準化檢測：采用國標方法確保數據可比性，部分項目可結合ASTM或ISO標準。
3. 數據應用：結合氣化爐型（如UGI爐、魯奇爐）確定煤質參數控制范圍，優化配煤方案。

• GB/T 31428-2015《常壓固定床煤氣發生爐用煤技術條件》
• 《煤炭氣化工藝學》（李保慶主編，化學工業出版社）