一、幾何尺寸檢測

1. • 內(nèi)容：長度、直徑、孔徑等線性尺寸，配合公差（軸孔間隙/過盈）。
   • 方法：千分尺（分辨率0.001mm）、電子卡尺（數(shù)顯誤差±0.02mm）、氣動量儀（非接觸式，適用于批量檢測）。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：ISO 2768（一般公差）及ISO 286（極限與配合）。
2. • 圓度/圓柱度：圓度儀檢測徑向跳動（如泰勒圓度儀精度可達(dá)0.1μm）；圓柱度誤差反映軸線的直線度與截面圓度綜合偏差。
   • 平面度：光學(xué)平板配合干涉法（精度0.6μm/m），或激光平面度儀（大尺寸工件）。
   • 直線度：激光跟蹤儀（動態(tài)測量精度±0.5ppm）、大理石平臺配合百分表。
3. • 同軸度/同心度：三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）結(jié)合最小二乘法擬合軸線，或V型塊配合千分表檢測徑向跳動（經(jīng)濟(jì)方案）。
   • 垂直度/平行度：直角尺配合塞尺（粗檢），CMM精確計算平面法向量夾角（如ISO 1101要求垂直度≤0.02mm）。
   • 位置度：使用綜合檢具（GO/NOGO規(guī)）或CMM解析坐標(biāo)系偏差。

二、表面質(zhì)量檢測

1. • 參數(shù)：Ra（算術(shù)平均偏差，常用范圍0.025-6.3μm）、Rz（最大峰谷高度）。
   • 設(shè)備：觸針式粗糙度儀（如Mitutoyo SJ-410，橫向分辨率0.1μm）、白光干涉儀（納米級精度，適合超精表面）。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：ISO 1302（符號標(biāo)注）、ASME B46.1（測量規(guī)范）。
2. • 裂紋/劃痕：滲透檢測（熒光滲透液+紫外線燈，可檢出寬度≥1μm缺陷）、工業(yè)內(nèi)窺鏡（深孔/內(nèi)腔檢測）。
   • 表面夾雜：金相顯微鏡（1000×放大，配合電解拋光制備試樣）。
   • 磨削燒傷：酸蝕法（依據(jù)AMS 2759/3標(biāo)準(zhǔn)，觀察氧化色差異）。
3. • 顯微硬度：維氏硬度計（載荷0.1-1kgf，檢測滲碳層、氮化層深度）。
   • 殘余應(yīng)力：X射線衍射法（無損，測量深度約20μm）或盲孔法（破壞性，適用于大工件）。

三、材料性能檢測

1. • 內(nèi)容：晶粒度（ASTM E112評級）、相組成（如馬氏體/奧氏體比例）、脫碳層深度。
   • 方法：切割-鑲嵌-研磨-腐蝕后，通過掃描電鏡（SEM）或光學(xué)顯微鏡分析。
2. • 硬度：洛氏硬度（HRC，淬火件）、布氏硬度（HBW，退火件）。
   • 拉伸試驗：測定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度（依據(jù)ISO 6892-1）。
   • 沖擊韌性：夏比沖擊試驗（低溫環(huán)境下材料脆性評估）。

四、特殊功能檢測（按應(yīng)用場景）

• 密封性檢測：氣壓/液壓試驗（如閥體需承受50MPa壓力無泄漏）。
• 動態(tài)平衡測試：動平衡機(jī)校正轉(zhuǎn)子偏心量（如渦輪轉(zhuǎn)子殘余不平衡量≤1g·mm/kg）。
• 耐腐蝕性：鹽霧試驗（ASTM B117，評估鍍層耐蝕時間）。

五、檢測技術(shù)趨勢

• 自動化集成：機(jī)器視覺+AI缺陷分類（如深度學(xué)習(xí)識別劃痕類型）。
• 在線實時監(jiān)測：激光掃描測量系統(tǒng)集成到加工中心，實現(xiàn)閉環(huán)加工補償。
• 3D形貌重建：結(jié)構(gòu)光掃描或CT成像技術(shù)，全面重構(gòu)復(fù)雜曲面形位誤差。

總結(jié)