螺紋量規檢測項目與技術要點

一、螺紋量規的類型與檢測目標

1. • 通規：模擬螺紋的最大實體尺寸（螺栓的最小實體、螺母的最大實體），需能順暢旋入被測工件。
   • 止規：模擬螺紋的最小實體尺寸（螺栓的最大實體、螺母的最小實體），應無法旋入或僅部分旋入工件。
   • 檢測目標：驗證量規的尺寸精度、螺紋角和表面形貌是否符合ISO 1502、GB/T 3934等標準。
2. • 工作量規用于直接檢測工件，校對量規則用于校準工作量規的精度（如校對塞規、校對環規）。

二、螺紋量規的關鍵檢測項目

1. • 重要性：中徑是決定螺紋配合精度的核心參數，直接影響螺紋的強度和密封性。
   • 檢測方法：
     • 三針法：使用三根標準針（直徑符合螺紋角要求）放置在螺紋槽中，通過千分尺測量針外徑，結合公式計算中徑。
     • 螺紋掃描儀：采用光學或接觸式掃描儀直接獲取中徑數據（適用于高精度量規）。
   • 標準依據：ISO 724、GB/T 196。
2. • 大徑：外螺紋頂部或內螺紋底部的直徑。
     • 工具：外徑千分尺或投影儀測量。
   • 小徑：外螺紋根部或內螺紋頂部的直徑。
     • 工具：內徑千分表或氣動量儀測量。
   • 誤差允許范圍：通常為中徑公差的50%~80%（參考ISO 965-1）。
3. • 螺距：相鄰螺紋牙頂的距離。
   • 導程：螺紋旋轉一周的軸向移動距離（單線螺紋導程=螺距）。
   • 檢測工具：
     • 螺距規：通過標準模板對比。
     • 萬能工具顯微鏡：直接測量螺距累積誤差（總長誤差不超過±0.02mm）。
4. • 標準牙型角：公制螺紋60°，英制螺紋55°。
   • 檢測方法：
     • 光學投影儀：放大螺紋輪廓，對比標準角度模板。
     • 螺紋輪廓儀：數字化測量牙型半角偏差（允許±15’公差）。
5. • 檢測內容：
     • 螺紋表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。
     • 劃痕、銹蝕或磨損區域（通規磨損不允許超過中徑公差的50%）。
   • 工具：表面粗糙度儀、放大鏡或體視顯微鏡。
6. • 使用校對量規（如校對塞規）對工作量規進行反向校驗，確保兩者匹配誤差在允許范圍內（通常≤2μm）。

三、檢測流程與注意事項

1. • 清潔量規表面，去除油污和碎屑。
   • 將量規與工件置于恒溫環境（20±1℃）至少4小時，消除熱膨脹誤差。
2. • 通規檢測時，旋入力應均勻（禁止敲擊或強制旋入）。
   • 止規檢測時，旋入深度不超過1.5個螺距為合格。
3. • 通規不合格：無法旋入工件，表明工件中徑過大或牙型誤差超標。
   • 止規不合格：過度旋入工件，表明工件中徑過小。

四、常見問題與維護建議

1. • 長期磨損導致中徑變小（通規）或變大（止規）。
   • 表面銹蝕或磕碰損傷。
2. • 定期涂防銹油，存放于干燥無塵環境。
   • 每6個月進行一次周期檢定（使用頻率高時縮短至3個月）。

五、總結