一、冷水水表檢測項目

1. • 結構完整性：檢查表殼、玻璃罩、密封圈是否無裂紋或變形。
   • 標識合規性：核對銘牌信息（型號、口徑、壓力等級）是否符合GB/T 778.1標準。
   • 耐腐蝕測試：鹽霧試驗（如48小時中性鹽霧試驗）驗證銅合金、鑄鐵等材質的抗銹蝕能力。
2. • 流量-誤差曲線：在最小流量（Q1）、分界流量（Q2）、常用流量（Q3）及過載流量（Q4）下測試示值誤差，依據ISO 4064要求誤差限為±2%（Q1≤Q<Q2）和±1%（Q≥Q2）。
   • 始動流量：檢測水表啟動計量的最小流量值，需≤0.5Q1。
   • 磁干擾防護：施加外部磁場干擾，驗證是否影響計數器運轉。
3. • 壓力循環測試：模擬0.1MPa~1.6MPa壓力波動，循環10,000次后檢查滲漏及精度衰減。
   • 低溫適應性：-10℃環境放置24小時，恢復常溫后測試密封性。

二、熱水水表檢測項目

1. • 熱循環沖擊：在20℃↔90℃間快速切換水溫，循環500次后評估材料膨脹變形及密封失效風險。
   • 長期耐熱老化：80℃恒溫水浴中連續運行1,000小時，測試塑料部件（如葉輪、齒輪）的抗蠕變性能。
2. • 溫度補償精度：內置溫度傳感器需校準補償算法，確保高溫下體積修正誤差≤1.5%（依據EN 1434）。
   • 高溫誤差校準：在50℃及90℃水溫下分別測試流量誤差，對比常溫數據評估熱膨脹導致的機械偏差。
3. • 耐化學腐蝕測試：模擬熱水中的氯離子（Cl?≤250mg/L）、pH值（6.5-8.5）對金屬部件的腐蝕速率。
   • 高溫密封性：在額定壓力（如PN16）及90℃條件下保壓15分鐘，滲漏量需≤0.05L/h。

三、共通檢測項目

1. 壓力損失測試：測量水表在不同流量下的壓降，確保不超過標準限值（如Q3流量時≤0.063MPa）。
2. 反向流動防護：驗證逆向水流時計數器的防倒轉功能。
3. 電子功能驗證（若為智能表）：包括電池續航、數據存儲、無線傳輸（如LoRa/NB-IoT）穩定性測試。

四、檢測標準差異對比

五、檢測流程示例

1. 預處理：被測水表在檢測溫度下恒溫24小時。
2. 初檢：外觀、密封性、基本功能篩選。
3. 性能測試：按流量分段采集誤差數據，生成校準報告。
4. 環境試驗：高低溫循環、振動模擬（模擬管道抖動）。
5. 認證審核：通過CMA/ 認證實驗室出具檢測報告。