一、物理性能檢測
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- 抗壓強度：采用萬能試驗機（ASTM D6175）測定軸向破碎壓力，工業標準要求≥600N/球，確保氣化床層承壓穩定性。
- 落下強度：按GB/T 15459規范進行6次2m自由跌落測試，合格品破碎率需≤10%，控制運輸及加料過程損耗。
- 浸水強度：模擬潮濕環境處理后的強度保留率應≥80%，防止氣化劑含水導致床層塌陷。
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- 馬弗爐高溫處理（950℃±10℃維持30min）后篩分分析，熱強度指數應≥85%，確保高溫工況下結構完整性。
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- 激光粒度儀檢測粒徑集中度，D90控制在25-50mm區間，粒徑變異系數需＜15%，保障床層空隙率穩定在35-40%范圍。
二、化學組分分析
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- 全水分控制＜5%（應用基），避免氣化潛熱損失
- 灰分≤18%（干基），降低排渣熱損失及結渣風險
- 揮發分8-12%（干燥無灰基），平衡氣化反應速率與焦油生成
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- 碳含量≥65%（干燥基），保證合成氣有效成分
- 氫氧比控制0.8-1.2，優化氣化反應平衡
- 硫分≤0.8%（干燥基），滿足煙氣排放SO?＜35mg/m³標準
三、氣化反應特性測試
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- 熱重分析儀（TGA）測試CO?轉化率，850℃時活性值應≥85%，反映碳轉化效率
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- 變形溫度（DT）＞1250℃，軟化溫度（ST）＞1350℃，避免床層結渣
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- SiO?/Al?O?比控制1.5-2.5，Fe?O?＜15%，調控灰熔點和黏度特性
四、工藝適配性檢測
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- 建立φ200mm實驗氣化爐，測定關鍵參數：
- 氣化強度≥220kg/(m²·h)
- 冷煤氣效率≥72%
- 有效氣體成分（CO+H?）≥65%
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- 高溫膨脹率＜5%，防止床層孔隙堵塞
五、環境安全指標
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- 汞含量＜0.15mg/kg，砷＜25mg/kg，鉛＜50mg/kg
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- 跌落試驗揚塵濃度＜20mg/m³（GB/T 16913）
檢測方法體系
- 原料煤檢測（12項基礎指標）
- 粘結劑相容性測試（界面接觸角＜50°）
- 成品型煤27項全指標檢測
質量控制標準
- A類指標（灰熔點、強度）100%合格
- B類指標（反應性、粒徑）合格率≥95%
- C類指標（外觀、水分）合格率≥90%
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