污水用球墨鑄鐵管、管件及附件檢測項目

一、材料性能檢測

1. • 檢測目的：確保球墨鑄鐵的化學成分符合標準（如ISO 2531、EN 545、GB/T 13295）。
   • 關鍵元素：碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）、鎂（Mg）含量，以及球化劑（如稀土元素）的配比。
   • 方法：光譜分析儀、化學滴定法。
2. • 檢測內容：石墨球化率、球徑大小、珠光體與鐵素體比例。
   • 標準要求：石墨球化率≥80%，球徑大小≤6級（ASTM A247）。
   • 方法：金相顯微鏡觀察，腐蝕試樣后評級。
3. • 抗拉強度：≥420 MPa（ISO 2531）；
   • 屈服強度：≥300 MPa；
   • 延伸率：≥10%（衡量材料的韌性）；
   • 布氏硬度：130-210 HB（避免過硬導致脆性開裂）。
   • 方法：萬能材料試驗機測試。

二、幾何尺寸與外觀檢測

1. • 管徑與壁厚：允許偏差±1.5%（GB/T 13295）；
   • 長度偏差：DN80-DN2600管材允許±20 mm。
   • 工具：激光測距儀、超聲波測厚儀、卡尺。
2. • 表面缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、冷隔等鑄造缺陷；
   • 涂層均勻性：環氧樹脂或瀝青涂層厚度（≥70 μm）及附著力（劃格法測試）；
   • 鋅層檢測：熱鍍鋅層厚度≥200 g/m²（ASTM A153）。
   • 方法：目視檢查、涂層測厚儀。

三、功能性檢測

1. • 靜水壓試驗：1.5倍公稱壓力下保壓≥30秒，無泄漏；
   • 爆破壓力：驗證極限承壓能力。
   • 標準：ISO 2531要求PN10～PN40不同壓力等級對應試驗參數。
2. • 接口密封性：柔性接口（T型膠圈、K型機械接口）的氣密性試驗；
   • 檢測方法：氣壓或水壓試驗，檢測滲漏量。
3. • 鹽霧試驗：模擬污水環境，評估涂層抗Cl?腐蝕能力（ISO 9227）；
   • 硫化氫腐蝕試驗：針對污水中的H?S氣體，檢測管道內壁腐蝕速率；
   • 電化學測試：極化曲線法評估腐蝕傾向。

四、特殊環境適應性檢測

1. • 方法：噴砂磨損試驗（ASTM G65），模擬污水中的固體顆粒沖刷；
   • 合格標準：單位面積磨損量≤0.15 g/cm²。
2. • 適用場景：寒冷地區污水管；
   • 要求：-20℃下夏比沖擊功≥12 J（ASTM A370）。
3. • 檢測液體：pH=2～12的酸堿溶液、油污等；
   • 浸泡試驗：72小時后表面無起泡、脫落。

五、連接件與附件專項檢測

1. • 彎頭、三通等管件的壓力循環試驗（2000次循環無失效）。
2. • 法蘭平面度、螺栓孔中心距偏差；
   • 螺栓拉伸強度（8.8級或更高）。
3. • 硬度（60±5 Shore A）、壓縮永久變形率（≤30%）、耐污水老化性能（70℃×168h）。

六、環保與衛生檢測

1. • 檢測鉛（Pb）、鎘（Cd）等有害物質析出量（GB/T 17219）。
2. • 環氧涂層符合飲用水接觸材料標準（NSF/ANSI 61）。

總結