非金屬常壓罐體技術要求檢測項目詳解

1. 材質性能檢測

• • 拉伸/彎曲強度：依據GB/T 1447或ASTM D638標準，使用萬能試驗機測試材料抗拉/抗彎強度，確保不低于設計值（如玻璃鋼拉伸強度≥200 MPa）。
  • 密度與硬度：通過比重瓶法測定密度，巴氏硬度計測量表面硬度，驗證材料均一性。
• • 浸泡試驗：將試樣置于特定介質（如酸、堿、溶劑）中30天，觀察質量變化率（通常要求≤5%）及表面狀態。
  • 參考標準：ASTM C581適用于玻璃鋼的耐化學性評估。
• • 熱變形溫度測試（ISO 75）：測定材料在高溫下的變形臨界點（如聚乙烯通常需≥80°C）。
  • 熱老化試驗：按GB/T 7141，將樣品在80-100°C烘箱中放置168小時，檢測強度保留率（應≥80%）。

2. 結構性能檢測

• • 目視或內窺鏡檢查內/外壁，重點排查裂紋、氣泡、分層（如玻璃鋼罐體分層面積需＜1 cm²）。
• • 使用超聲波測厚儀測量壁厚偏差（允許±10%），激光掃描檢測橢圓度（直徑誤差≤0.5%）。
• • 靜載試驗：注水至設計液位（如10m高罐體），保持24小時，最大變形量≤0.5%高度。
  • 抗沖擊性：按GB/T 1843進行擺錘沖擊測試，沖擊能量≥10 J，無貫穿性裂紋。

3. 密封性檢測

• • 注水至溢流口，維持48小時，壓力表監測壓力波動（允許±1%），無滲漏為合格。
• • 抽真空至-0.05 MPa，保持30分鐘，壓力回升≤5%視為密封良好。
• • 充入0.02 MPa壓縮空氣，肥皂水涂抹焊縫/法蘭，無氣泡產生。

4. 耐腐蝕性檢測

• • 鹽霧試驗（GB/T 10125）：500小時中性鹽霧后，涂層無起泡、剝落，銹蝕面積＜5%。
• • 模擬實際工況，如30%硫酸浸泡90天后，材料質量損失率≤3%。

5. 安全附件檢測

• • 正壓開啟壓力：1-2 kPa，負壓開啟：-0.5 kPa，使用壓力校準儀測試響應精度。
• • 超壓觸發測試：加壓至設計壓力的1.5倍（如15 kPa），泄放裝置應在5秒內啟動。
• • 與實測液位對比，誤差應≤±2%滿量程。

6. 環境適應性測試

• • -40°C（低溫）至60°C（高溫）循環10次，罐體無開裂、變形。
• • 按GB/T 16422.3進行1000小時UV照射，表面色差ΔE≤3，拉伸強度保留≥70%。

7. 使用性能驗證

• • 滿載運行30天，監測是否泄漏或結構變形（如壁厚減少≤1 mm）。
• • 持續負載6個月，檢查疲勞裂紋（磁粉探傷或滲透檢測）。

8. 標識與文件審核

• • 應包括容積（如50m³）、材質（FRP/PE）、設計標準（如HG/T 20696）、生產日期。
• • 核對出廠檢驗報告、材質證明（如樹脂的FDA認證）、第三方檢測證書（如/）。

檢測周期與注意事項

• 周期建議
  • 常規檢測：每年1次；腐蝕性環境：每6個月1次。
• 資質要求
  • 檢測機構需具備CMA/ 認證，人員持無損檢測（UT/RT）二級證書。