金屬常壓罐體技術要求檢測項目詳解

一、材料檢測

1. 化學成分分析
   • 使用光譜儀檢測罐體金屬材料（如碳鋼、不銹鋼）的化學成分，驗證是否符合GB/T 700、GB/T 3280等標準。
2. 力學性能試驗
   • 拉伸試驗：測定抗拉強度、屈服強度、延伸率。
   • 硬度測試：評估材料表面硬度（布氏或洛氏硬度計）。
3. 材料證書核驗
   • 核查原材料的質量證明書，確保材質與設計要求一致。

二、結構完整性檢測

1. 幾何尺寸檢測
   • 直徑、高度、直線度：使用激光測距儀、卷尺測量，偏差需≤±0.5%。
   • 壁厚測量：超聲波測厚儀多點檢測，局部減薄量不得超出設計厚度的10%。
2. 焊縫質量檢測
   • 無損檢測（NDT）：
     • 射線檢測（RT）：檢測內部氣孔、夾渣等缺陷（執行NB/T 47013標準）。
     • 超聲波檢測（UT）：探測焊縫深層裂紋或未熔合。
     • 磁粉檢測（MT）/滲透檢測（PT）：檢查表面及近表面缺陷。
   • 焊縫外觀檢查：無咬邊、錯邊、凹陷，余高符合工藝要求。
3. 支撐結構檢查
   • 支座、加強圈的焊接質量及防腐處理，確保無變形或開裂。

三、密封性能檢測

1. 氣密性試驗
   • 充入壓縮空氣至設計壓力1.05倍，保壓10分鐘，涂肥皂水檢查焊縫及法蘭處無氣泡。
2. 水壓試驗（必要時）
   • 注水加壓至1.25倍設計壓力，穩壓30分鐘，無滲漏或塑性變形。
3. 法蘭與接口檢測
   • 密封面平整度、螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手驗證。

四、防腐與涂層檢測

1. 涂層附著力測試
   • 劃格法（ASTM D3359）：涂層脫落面積≤1級為合格。
2. 防腐層厚度
   • 磁性測厚儀多點測量，環氧涂層厚度≥200μm，偏差±20μm。
3. 陰極保護系統（如有）
   • 檢測電位值是否符合SY/T 0036標準（-0.85~-1.2V vs Cu/CuSO4電極）。

五、安全附件及功能性檢測

1. 呼吸閥/泄壓裝置
   • 開啟壓力測試，確保在設定值內動作（如0.5~1kPa）。
2. 液位計與儀表校驗
   • 浮子式、磁翻板液位計的示值誤差≤±2%。
3. 接地電阻測試
   • 防靜電接地電阻≤10Ω（GB 12158要求）。

六、環境適應性檢測

1. 抗震性能（高風險區域）
   • 模擬地震載荷下的結構穩定性分析，參考GB 50191標準。
2. 溫度循環試驗
   • 高低溫交替測試涂層與母材的熱膨脹匹配性。

七、外觀及出廠驗收

1. 表面質量檢查
   • 無劃痕、銹蝕、鼓包，焊縫顏色均勻（不銹鋼罐需酸洗鈍化處理）。
2. 標識與文件審查
   • 銘牌信息（容積、材質、制造日期）完整，出廠文件（檢測報告、合格證）齊全。

檢測周期與標準依據

• 首次檢測：制造完成后全項目檢測。
• 定期檢測：每3~5年復檢，側重腐蝕、密封性與結構變形。
• 參考標準：GB 50128（立式圓筒形鋼制焊接儲罐）、API 650（石油儲罐）等。