一、尺寸檢測的核心項目

1. 幾何尺寸檢測

• 基礎尺寸：包括長度、寬度、高度、直徑、孔徑、厚度等直接測量參數。例如軸類零件的直徑、孔類零件的孔徑等。
• 角度與錐度：檢查斜面、錐形結構的角度精度（如錐齒輪的錐角、V型槽角度）。
• 螺紋參數：螺紋的中徑、螺距、牙型角、螺紋長度等（需使用螺紋規或投影儀）。

2. 形狀公差檢測

• 直線度：評估軸類或導軌表面的直線偏離誤差。
• 平面度：檢測平面（如機床工作臺）的平整度。
• 圓度/圓柱度：驗證軸、孔類零件的橫截面圓形輪廓誤差及整體圓柱形狀偏差。
• 輪廓度：復雜曲面（如齒輪齒廓、凸輪曲線）的輪廓與理論模型的匹配度。

3. 位置公差檢測

• 同心度/同軸度：檢查軸類零件不同截面圓心的重合度。
• 平行度與垂直度：確保平面、軸線之間的平行或垂直關系（如導軌與基座的垂直度）。
• 位置度：孔組、銷釘等特征相對于基準的位置偏移量。
• 跳動公差：徑向跳動（軸的旋轉偏心）和端面跳動（端面與軸線的垂直度）。

4. 表面粗糙度檢測

• 通過觸針式粗糙度儀或光學干涉儀，量化表面微觀不平度（Ra、Rz值），影響摩擦、密封性及疲勞壽命。

5. 配合公差檢測

• 間隙與過盈配合：檢驗軸孔配合的間隙（如滑動軸承）或過盈量（如壓裝配合）。
• 齒輪嚙合參數：中心距、齒側隙、齒面接觸斑點等。

6. 特殊結構檢測

• 鍵槽與花鍵：槽寬、對稱度、深度等。
• 薄壁件變形量：輕量化零件在加工后的翹曲變形。
• 焊接結構尺寸：焊縫寬度、熔深、熱影響區變形。

二、常用檢測方法與工具

1. • 量具：游標卡尺、千分尺、高度規、塞規、環規。
   • 輔助工具：直角尺、水平儀、百分表、塊規。
2. • 三坐標測量機（CMM）：適用于復雜幾何形狀的高精度三維測量。
   • 光學投影儀：放大輪廓圖像比對理論圖紙。
   • 激光掃描儀：快速獲取曲面點云數據，比對CAD模型。
3. • 機器視覺系統（如CCD相機）結合算法實現批量產品在線測量。

三、檢測標準與規范

• 國際標準：ISO 2768（一般公差）、ISO 1101（幾何公差）。
• 行業標準：汽車行業遵循VDA 6.3，航空航天參考ASME Y14.5。
• 企業內控標準：根據產品實際需求制定更嚴格的公差范圍。

四、檢測中的常見問題與對策

1. 溫度影響：材料熱脹冷縮導致測量誤差，需在恒溫環境（如20±1℃）下操作。
2. 測量基準不一致：明確設計基準、加工基準與檢測基準的統一性。
3. 人為誤差：加強操作培訓，采用數字化設備減少主觀因素。
4. 數據處理偏差：使用SPC統計工具分析測量系統可靠性（如GR&R分析）。

五、未來發展趨勢

• 智能化檢測：AI算法實時分析測量數據并預測工藝調整。
• 非接觸式測量：光學與激光技術的普及提升檢測效率。
• 在線實時檢測：集成到生產線中實現“檢測-反饋-修正”閉環。