立井多繩提煤箕斗檢測技術及關鍵檢測項目

一、檢測背景與目的

1. 保障箕斗結構完整性，防止墜落事故； 2 延長設備使用壽命，降低維護成本；
2. 確保提升系統安全規范運行，符合國家《煤礦安全規程》要求。

二、核心檢測項目及內容

1. 提升系統檢測

• • 檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕情況（單股斷絲數不超過5%，總斷絲面積不超過10%）；
  • 測量鋼絲繩直徑變化（磨損量不超過原直徑的10%）；
  • 驗證鋼絲繩張力平衡性（四繩張力差不超過平均值的±5%）。
• • 測試制動器制動力矩（滿足額定載荷1.5倍靜力矩）；
  • 檢查液壓站油壓穩定性及制動閘間隙（間隙≤2mm）；
  • 驗證電氣控制系統響應速度和故障保護功能。
• • 檢查輪槽磨損深度（磨損量≤輪緣厚度的20%）；
  • 測量輪軸徑向跳動（≤0.5mm）；
  • 驗證潤滑系統有效性及軸承溫升（≤65℃）。

2. 箕斗本體結構檢測

• • 使用超聲波或磁粉探傷檢測箕斗箱體、連接耳座的裂紋；
  • 測量斗體對角線偏差（≤3‰箕斗高度）；
  • 檢查焊縫質量（無夾渣、氣孔等缺陷）。
• • 評估襯板磨損厚度（剩余厚度≥原厚度的50%）；
  • 檢查螺栓固定狀態（無松動、斷裂）。
• • 驗證扇形門開閉靈活性及密封性；
  • 檢測卸載曲軌的平整度（誤差≤2mm/m）。
• • 檢查箱體漏煤情況（靜態無滲漏）；
  • 驗證防撞緩沖裝置有效性。

3. 懸掛裝置檢測

• • 檢查懸掛板、楔形連接器的裂紋和變形；
  • 測量銷軸與襯套配合間隙（≤1.5mm）。
• • 驗證平衡油缸行程同步性（偏差≤5%）；
  • 測試液壓管路密封性（無滲漏、壓力降≤5%額定值）。

4. 導向裝置檢測

• 罐道與導向輪檢查
  • 測量罐道垂直度偏差（≤1?井筒深度）；
  • 檢查導向輪磨損量（輪緣厚度減少≤20%）；
  • 調整導向輪與罐道間隙（3~5mm）。

5. 安全保護裝置檢測

• 過卷與過放保護
  • 模擬觸發過卷開關，驗證急停功能有效性；
• 速度監控系統
  • 校準編碼器數據與實際速度的偏差（誤差≤1%）；
• 防墜裝置試驗
  • 空載與滿載工況下測試抓捕器動作可靠性；
• 限位開關與報警系統
  • 檢查箕斗到位信號準確性及聲光報警聯動功能。

三、檢測方法與工具

1. 目視檢查：通過放大鏡、內窺鏡觀察表面缺陷；
2. 儀器測量：使用激光測距儀、超聲波測厚儀、振動分析儀等；
3. 功能試驗：模擬載荷測試、緊急制動試驗；
4. 數據分析：采集運行參數與歷史數據比對。

四、檢測周期與標準

• 常規檢測：每6個月進行一次全面檢測；
• 重點檢測：連續運行10萬次或大修后強制檢測；
• 執行標準：參照《MT/T 248-2019 煤礦立井多繩提煤箕斗安全技術要求》。

五、