一、機械結構檢測

1. • 檢測內容：滾筒表面是否有裂紋、變形或過度磨損；鋼絲繩斷絲、銹蝕、直徑縮減情況。
   • 標準要求：鋼絲繩斷絲率≤5%，直徑縮減≤公稱直徑的7%（參考API 8C規范）。
   • 方法：目視檢查、卡尺測量，必要時使用磁粉探傷檢測滾筒裂紋。
2. • 檢測內容：軸承游隙、潤滑狀態；齒輪齒面磨損、點蝕或剝落情況。
   • 方法：振動分析儀監測異常振動；紅外熱成像檢測局部過熱問題。
   • 標準：齒輪磨損厚度≤原齒厚的15%（ISO 6336）。
3. • 檢測內容：基座焊接部位開裂、螺栓松動或腐蝕。
   • 方法：敲擊檢查、扭矩扳手復緊關鍵螺栓。

二、剎車系統檢測

1. • 檢測內容：剎車力矩是否符合設計要求；響應時間≤2秒（API 7K標準）。
   • 方法：動態負荷試驗模擬緊急制動，記錄剎車滑移距離。
2. • 檢測內容：摩擦材料剩余厚度、表面龜裂或油污污染。
   • 更換標準：剩余厚度≤原始厚度的50%必須更換。
3. • 檢測內容：液壓管路滲漏、閥件靈敏度；系統保壓能力（30分鐘內壓降≤10%）。
   • 方法：壓力傳感器監測，肥皂水檢查漏點。

三、傳動系統與動力單元檢測

1. • 檢測內容：離合器摩擦片磨損程度；聯軸器對中誤差（≤0.1mm/m）。
   • 方法：激光對中儀校準，空載/負載測試離合性能。
2. • 檢測內容：輸出扭矩、轉速是否匹配絞車額定參數。
   • 方法：功率分析儀實測，對比廠家技術文件。
3. • 檢測內容：鏈條張緊度、鏈節磨損；皮帶老化、開裂。
   • 標準：鏈條伸長率≤2%，皮帶無縱向裂紋。

四、控制系統與安全裝置檢測

1. • 檢測內容：限位開關靈敏度，觸發后能否自動切斷動力并剎車。
   • 方法：模擬過卷場景，驗證系統響應。
2. • 檢測內容：指重表、傳感器精度誤差（≤±2% FS）。
   • 校準方法：標準砝碼加載比對讀數。
3. • 檢測內容：急停按鈕觸發后動力切斷時間≤1秒。
   • 測試頻率：每季度至少1次功能性測試。

五、輔助系統檢測

1. • 檢測內容：油路暢通性、油質污染度（顆粒物≤ISO 4406 18/16/13）。
   • 方法：油液光譜分析，檢查濾芯堵塞情況。
2. • 檢測內容：散熱器清潔度、風扇轉速；冷卻液循環流量。
   • 標準：液壓油工作溫度≤70℃（環境溫度40℃時）。

六、檢測流程與周期建議

1. 日常檢測：操作前目視檢查、潤滑點補油。
2. 月度檢測：剎車性能測試、關鍵螺栓復緊。
3. 年度大檢：全面拆解檢查，更換磨損件，第三方機構出具檢測報告。

七、檢測標準依據

• API Spec 7K（鉆井設備規范）
• ISO 13533（石油天然氣工業-鉆井設備）
• SY/T 5532（石油鉆機用絞車技術條件）

八、常見問題及處理措施

• 剎車失效：優先排查液壓油污染或剎車片磨損。
• 異常振動：檢查軸承磨損或傳動系統對中不良。
• 鋼絲繩跳槽：調整排繩器或更換變形滾筒。