高溫聯箱檢測技術要點及核心項目解析

一、檢測項目分類與實施要點

1. 外觀檢查

• 表面缺陷檢測：肉眼或工業內窺鏡檢查裂紋、鼓包、變形、局部過熱變色（氧化皮剝落）、腐蝕坑等異常。
• 焊縫質量：檢查焊縫是否有咬邊、未熔合、氣孔等缺陷，重點關注應力集中區域（如接管角焊縫）。
• 保溫層檢查：確認保溫材料是否完整，有無潮濕、脫落導致局部散熱不均。

2. 尺寸與結構檢測

• 壁厚測量：使用超聲波測厚儀（精度±0.1mm）按網格法測量聯箱筒體、接管處壁厚，對比原始數據評估減薄率（超過10%需預警）。
• 橢圓度與直徑偏差：外徑千分尺測量筒體橢圓度，超標可能導致應力分布不均。
• 支吊架狀態：檢查支吊架是否卡死、偏移，彈簧支吊架的載荷是否正常。

3. 材料性能檢測

• 硬度測試：布氏硬度計檢測母材和焊縫硬度，異常升高可能提示材料脆化（如16Mo3鋼長期運行后硬度＞180HB需關注）。
• 金相分析：取樣觀察顯微組織（如珠光體球化、碳化物析出程度），評估材料老化等級。
• 化學成分復驗：光譜分析儀驗證材料成分是否符合原設計（如12Cr1MoVG的Cr含量是否在0.90-1.20%）。

4. 焊接質量無損檢測

• 射線檢測（RT）：對環焊縫進行X射線探傷，檢測內部氣孔、夾渣等缺陷（按NB/T 47013評定Ⅱ級合格）。
• 超聲波檢測（UT）：采用斜探頭檢測焊縫未熔合、裂紋等線性缺陷，檢出精度可達1mm。
• 磁粉檢測（MT）：用于表面及近表面裂紋檢測，靈敏度高（可發現0.1mm深缺陷）。

5. 壓力與密封性試驗

• 水壓試驗：1.25倍設計壓力下保壓30分鐘，壓降≤1%為合格。需監控應變片數據，防止塑性變形。
• 氣密性試驗：采用氦氣質譜檢漏，檢測微小泄漏點（靈敏度達1×10?? Pa·m³/s）。

6. 熱應力與蠕變評估

• 紅外熱成像：運行中掃描聯箱表面溫度場，溫差＞30℃需排查內部結垢或介質分布問題。
• 蠕變損傷檢測：通過復膜金相法或硬度換算評估累積損傷度，當蠕變空洞率＞2%應計劃更換。

7. 腐蝕與沖蝕監測

• 內窺鏡檢查：針對無法開罐的聯箱，使用柔性內窺鏡觀測內壁腐蝕坑深度及分布。
• 剩余壽命預測：基于實測壁厚、運行參數，采用LMP（Larson-Miller參數）法計算剩余壽命。

8. 安全附件校驗

• 安全閥校驗：起跳壓力誤差需＜±1%，回座壓差≤4%整定壓力。
• 壓力表精度：1.6級及以上，定期進行零點漂移檢查。

二、檢測周期與標準依據

• 常規檢測：停機大修期間必檢，運行中每2年進行一次在線檢測。
• 標準規范：
  • 國內：GB/T 16507《水管鍋爐》、DL/T 939《火力發電廠鍋爐承壓部件防爆導則》
  • 國際：ASME BPVC Section I、API 579-1/ASME FFS-1（合于使用評價）

三、典型案例分析

1. 筒體母材硬度由初始158HB升至192HB，金相顯示明顯珠光體球化（4級）；
2. 下側接管角焊縫UT檢測出12mm長未熔合缺陷；
3. 內壁氧腐蝕導致局部減薄2.3mm。

四、智能化檢測趨勢

• 數字孿生模型：集成運行數據與檢測結果，實時預測高風險區域。
• 機器人檢測：搭載TOFD探頭的爬壁機器人實現全自動焊縫掃描，效率提升70%。