壓裂高壓管匯及承壓元件檢測項目詳解

一、外觀檢查

1. 表面缺陷檢測
   • 檢查管體、焊縫、法蘭等部位有無裂紋、變形、機械損傷或局部凹陷。
   • 排查銹蝕、點蝕及化學腐蝕痕跡，重點關注流體沖刷區域（如彎頭、三通）。
2. 涂層與防腐層評估
   • 檢查防腐涂層是否脫落、老化，評估陰極保護系統有效性。

二、無損檢測（NDT）

1. 超聲波檢測（UT）
   • 探測管壁內部缺陷（如氣孔、夾渣）及壁厚減薄情況，適用于直管段及彎頭沖蝕監測。
2. 磁粉檢測（MT）
   • 檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋，常用于法蘭、閥門等部件。
3. 滲透檢測（PT）
   • 識別非磁性材料（如不銹鋼）的表面開口缺陷。
4. 射線檢測（RT）
   • 檢查焊縫內部質量，如未熔合、未焊透等缺陷。

三、壓力與密封性測試

1. 水壓試驗
   • 試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，觀察有無滲漏或壓降。
2. 氣壓試驗
   • 適用于不宜注水環境，采用惰性氣體加壓至1.1~1.25倍工作壓力。
3. 密封性驗證
   • 使用氦質譜檢漏儀或肥皂水檢測法蘭、閥門等連接處微泄漏。

四、材料性能分析

1. 化學成分與金相檢驗
   • 通過光譜分析驗證材質是否符合API 16C等標準，金相顯微鏡觀察晶界腐蝕、氫脆等問題。
2. 力學性能測試
   • 取樣檢測抗拉強度、硬度（防止應力腐蝕開裂），評估材料老化程度。

五、振動與應力分析

1. 動態應力監測
   • 安裝應變片監測高壓作業時關鍵部位的應力集中現象。
2. 振動頻率測試
   • 分析流體脈動引發的共振風險，優化支撐結構。

六、腐蝕與沖蝕評估

1. 壁厚測量
   • 使用超聲波測厚儀建立壁厚分布圖，對比原始數據判斷沖蝕速率。
2. 腐蝕產物分析
   • 取樣檢測硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）等導致的酸性腐蝕程度。

七、連接部件與安全附件檢查

1. 法蘭與螺栓檢測
   • 檢查法蘭密封面平整度、螺栓預緊力及螺紋損傷。
2. 安全閥與壓力表校驗
   • 確保安全閥起跳壓力準確，壓力表精度符合ASME B40.1標準。

八、疲勞壽命評估

• 基于S-N曲線和Miner準則，結合歷史壓力循環數據，預測剩余壽命，制定更換計劃。

九、操作規范性審查

• 核查壓力操作記錄是否超限，應急預案是否完備，操作人員持證情況。

十、數據管理與報告

• 建立數字化檔案，記錄每次檢測數據，利用趨勢分析預判潛在風險。

結語