一、電氣性能檢測

1. • 絕緣電阻測試：使用兆歐表測量定子繞組對地絕緣電阻，要求≥500MΩ（常溫下）。
   • 介質損耗角（tanδ）測試：評估絕緣材料老化程度，tanδ值應≤5%（25℃時）。
   • 耐壓試驗：施加2倍額定電壓+1000V的高壓（持續1分鐘），檢測繞組絕緣擊穿風險。
2. • 直流電阻檢測：三相繞組電阻偏差需≤2%，判斷匝間短路或接觸不良。
   • 匝間耐壓測試：通過脈沖電壓法檢測繞組匝間絕緣缺陷。
3. • 空載/負載試驗：測量電流、功率因數、效率等參數，驗證電機與井下工況的匹配性。

二、機械性能檢測

1. • 采用動平衡機測試，殘余不平衡量≤1g·mm/kg，防止高速旋轉時振動超標。
2. • 徑向游隙測量：確保軸承間隙符合API標準（通常≤0.1mm）。
   • 軸彎曲度檢測：直線度偏差≤0.02mm/m，避免摩擦或卡死。
3. • 使用振動傳感器測量電機運行時的加速度和頻率譜，異常振動可能預示軸承磨損或轉子偏心。

三、密封與防護性能檢測

1. • 氣密性試驗：充入0.6MPa氮氣保壓4小時，泄漏率≤0.1mL/min。
   • 潤滑油泄漏檢測：檢查電機腔體是否滲入井液，判斷密封失效風險。
2. • 按照IP68標準進行浸水試驗（水深≥1m，持續48小時），確保電機內部無進水。

四、材料與腐蝕檢測

1. • 通過光譜儀檢測定子殼體、軸承等材料的成分，確保符合耐高溫（≥150℃）、耐硫化氫腐蝕要求。
2. • 目視檢查+超聲波測厚，重點排查焊縫、密封面等位置的腐蝕減薄情況。

五、環境適應性檢測

1. • 在試驗艙中模擬井下環境（溫度120180℃，壓力1530MPa），持續運行72小時，監測性能衰減。
2. • 將電機浸泡在含H?S、CO?的模擬井液中，評估材料耐蝕性和密封可靠性。

六、運行參數實時監測

1. • 通過PT100溫度傳感器監測繞組和軸承溫度，報警閾值通常設定為90℃。
2. • 采用智能電表記錄運行電流曲線，異常波動可能預示負載突變或機械故障。

七、檢測周期與維護建議

• 新電機投用前：需完成全項目出廠試驗。
• 運行中：每6個月進行絕緣電阻、振動、溫度等在線檢測；每2年全面拆檢。
• 故障征兆：電流異常升高、效率下降超過5%時，需立即停機排查。

結語