工業及民用燃煤檢測：核心項目與技術要點

一、燃煤檢測的意義

1. 提高燃燒效率：通過檢測煤質參數優化燃燒工藝，減少能源浪費。
2. 環保合規：控制硫分、灰分等污染物，降低SO?、NO?及顆粒物排放。
3. 設備保護：避免高灰分、高硫煤對鍋爐、管道的腐蝕和積灰。
4. 安全保障（民用領域）：減少一氧化碳中毒風險，確保取暖安全。

二、核心檢測項目詳述

（一）工業燃煤檢測項目

1. • 水分（M）：影響運輸成本和燃燒穩定性，分為全水分（M?）和空氣干燥基水分（M?d）。
   • 灰分（A）：高灰分降低熱值，增加灰渣處理成本，需控制在8%~30%（視工藝需求）。
   • 揮發分（V）：決定燃燒速率，過高易引發爆炸，過低導致點火困難（煉焦煤揮發分通常為18%~32%）。
   • 固定碳（FC）：反映煤的燃燒持久性，計算式為FC=100%-(M+A+V)。
2. • 碳（C）、氫（H）：主要發熱元素，C含量越高熱值越高。
   • 硫（S）：分為有機硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫，總硫需≤3%（GB/T 214-2007），高硫煤需脫硫處理。
   • 氮（N）、氧（O）：影響污染物生成及燃燒理論空氣量。
3. • 直接決定能源成本，工業煤通常要求高位發熱量（Qgr,d）>23 MJ/kg（5500 kcal/kg）。
4. • 測定灰熔點（DT、ST、HT、FT），避免鍋爐結渣（一般要求軟化溫度ST>1250℃）。
5. • 衡量煤粉制備難易程度，HGI>80為易磨煤，HGI<50需額外粉碎能耗。
6. • 焦渣特性（CRC）：反映煤的結焦傾向（冶金用煤關鍵指標）。
   • 微量元素（如Hg、As、F）：符合《商品煤質量管理暫行辦法》限值。

（二）民用燃煤檢測重點

1. • 全硫含量：民用散煤需≤0.5%（GB 34169-2017），減少酸雨風險。
   • 揮發分：控制8%~12%，降低不完全燃燒產生CO的風險。
   • 磷含量：≤0.05%，防止燃燒生成劇毒PH?氣體。
2. • 發熱量：通常要求Qnet,ar≥21 MJ/kg（5000 kcal/kg），保障取暖效果。
   • 燃盡率：通過熱重分析（TGA）測定殘炭量，要求<10%。
3. • 型煤強度：抗壓強度≥500 N/球，降低運輸破碎率。
   • 粒度分布：民用蜂窩煤直徑Φ120~150 mm，孔隙率>30%。

三、檢測方法與標準

1. • 重量法：用于灰分、揮發分測定（GB/T 212-2008）。
   • 氧彈量熱法：測定發熱量（GB/T 213-2008）。
   • 紅外光譜法：快速檢測硫、碳、氫元素（ASTM D4239）。
   • X射線熒光（XRF）：灰成分分析（SiO?、Al?O?、Fe?O?等）。
2. • 中國國標：GB/T 5751-2009（煤分類）、GB/T 15224（煤質分級）。
   • 國際標準：ISO 589（硬煤分析）、ASTM D3176（工業分析通則）。

四、檢測質量控制

1. 采樣規范
   • 采用機械采樣（GB 475-2008），子樣數≥32個/批，避免偏析誤差。
2. 實驗室管理
   • 通過CMA/ 認證，定期參加煤質檢測能力驗證（如APLAC T073）。
3. 數據比對
   • 工業用戶需與供應商檢測結果交叉驗證，允許偏差：發熱量±0.3 MJ/kg，硫分±0.1%。

五、結語