一、常規(guī)檢測項目

1. • 表面缺陷排查：檢查管道外壁腐蝕、裂紋、鼓包、機械損傷等，重點排查焊縫及彎頭等應力集中區(qū)域。
   • 保溫層狀態(tài)評估：確認保溫材料完整性與密封性，防止局部過熱或熱量損失。
   • 支吊架狀態(tài)檢查：驗證彈簧支吊架位移是否正常，固定支架是否存在松動或變形。
2. • 測厚點布局：在彎頭、三通、焊縫及介質流向變化處布置測厚網格，采用超聲波測厚儀進行多點測量。
   • 數(shù)據(jù)對比分析：與設計壁厚及歷史數(shù)據(jù)對比，計算年腐蝕速率（公式：?=Δ??R=tΔT?，ΔT為壁厚減薄量，t為運行時間）。
3. • 目視檢測（VT）：檢查焊縫表面氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。
   • 滲透檢測（PT）：針對奧氏體不銹鋼管道焊縫表面開口型缺陷檢測。
   • 磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料焊縫近表面裂紋檢測。

二、專項檢測項目

1. • 蠕變裂紋檢測：利用復膜金相法或超聲波相控陣技術評估晶界裂紋擴展情況。
   • 硬度測試：采用里氏硬度計測量管道外壁硬度，硬度下降超15%提示材料退化。
2. • 應力集中區(qū)監(jiān)測：在彎管、異徑管處安裝應變片，監(jiān)測熱循環(huán)載荷下的應力幅值。
   • 疲勞壽命預測：基于Miner線性累積損傷理論計算剩余壽命。
3. • 微觀結構檢驗：取樣觀察珠光體球化、碳化物析出等組織劣化現(xiàn)象，評級參考DL/T 884標準。

三、無損檢測技術應用

四、檢測周期與標準規(guī)范

1. • 常規(guī)檢測：大修期間全面檢測（間隔≤4年）
   • 在線監(jiān)測：對已發(fā)現(xiàn)缺陷的管道實施每季度復檢
   • 壽命評估：運行10萬小時后啟動專項檢驗
2. • ASME B31.1《動力管道規(guī)范》
   • DL/T 438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》
   • GB/T 30583《承壓設備損傷模式識別》

五、典型案例分析

1. 有限元分析確定裂紋擴展方向
2. 打磨消除缺陷后補焊
3. 焊后熱處理（PWHT）消除殘余應力
4. 射線檢測確認修復質量

六、檢測數(shù)據(jù)管理

• 缺陷圖譜數(shù)字化存檔
• 壁厚衰減趨勢預測模型
• 剩余壽命動態(tài)評估模塊