鏈條爐用煤檢測項目全解析：保障燃燒效率與環保達標的關鍵
一、基礎特性檢測
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- 水分（M）：包含全水分（Mt）和空氣干燥基水分（Mad）。過高水分會降低燃燒溫度，增加排煙熱損失。
- 灰分（A）：煤燃燒后的不可燃殘渣。灰分高會降低發熱量，增加排渣量，并可能引發爐膛結焦。
- 揮發分（V）：煤在高溫下釋放的可燃氣體。揮發分過低會導致點火困難，過高則可能引發爆燃風險。
- 固定碳（FC）：煤中固態碳含量，決定持續燃燒能力與殘渣特性。
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- 碳（C）、氫（H）：主要發熱元素，碳含量決定熱值，氫燃燒生成水蒸氣。
- 硫（S）：燃燒后生成SO?，是酸雨的主要成因，需嚴格控制（通常要求≤1%）。
- 氮（N）、氧（O）：影響燃燒過程及NOx生成。
二、燃燒性能檢測
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- 高位發熱量（Qgr）與低位發熱量（Qnet）：衡量煤的能量輸出，直接決定鍋爐熱效率。鏈條爐用煤一般要求Qnet≥20 MJ/kg。
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- 測定變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）和流動溫度（FT）。灰熔點低于1300℃易導致爐排結渣，影響通風和燃燒穩定性。
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- 反映煤的粉碎難易程度，HGI值低會增加磨煤電耗，影響煤粉均勻性。
三、物理與環保指標
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- 最佳粒徑范圍為6-25mm。粒度過細則易被煙氣帶走，過粗可能導致燃燒不完全。
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- 氯（Cl）、氟（F）：加劇設備腐蝕，需控制Cl≤0.3%。
- 汞（Hg）、砷（As）：有毒重金屬，影響大氣污染控制。
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- 著火點（Tign）：評估煤的著火難易程度，鏈條爐適宜使用低著火點煤種（通常＜400℃）。
- 燃盡率：通過熱重分析（TGA）測定殘炭量，優化配風與停留時間。
四、檢測標準與方法
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- 工業分析：GB/T 212-2008
- 全硫測定：GB/T 214-2007
- 發熱量測定：GB/T 213-2008
- 灰熔融性：GB/T 219-2008
五、檢測結果應用與優化建議
- 配煤策略：通過摻燒不同煤種調節揮發分、硫分及灰熔點。
- 燃燒參數調整：根據煤質特性優化爐排速度、風量配比及二次風溫度。
- 環保控制：高硫煤需配套脫硫裝置，高灰煤需強化除塵效率。
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