閥門端部連接檢測項目詳解

一、法蘭端檢測項目

1. • 平面度：通過精密直尺與塞尺測量，確保法蘭面平整無翹曲（公差≤0.1mm/m）。
   • 密封面質量：檢查密封槽/墊片接觸面的粗糙度（Ra≤3.2μm）及是否有劃痕、銹蝕或凹坑。
   • 表面缺陷：目視或磁粉探傷檢測裂紋、氣孔等缺陷。
2. • 孔位精度：核查螺栓孔數量、孔徑、孔距是否符合標準（如ASME B16.5），偏差需小于±1mm。
   • 同心度：使用百分表測量法蘭與管道軸線的同軸度誤差（≤0.5mm）。
3. • 材質分析：光譜儀驗證法蘭材質（如304不銹鋼、碳鋼）是否符合規格。
   • 厚度與直徑：超聲波測厚儀檢測厚度公差（±10%以內），外徑卡尺測量是否符合圖紙要求。
4. • 強度試驗：1.5倍設計壓力下保壓5分鐘，無變形或泄漏。
   • 密封試驗：1.1倍設計壓力下采用氣泡法或氦質譜檢漏。

二、螺紋端檢測項目

1. • 參數合規性：螺紋規檢測螺距、牙型角（如55°或60°）及中徑是否符合標準（如ISO 7-1）。
   • 磨損與損傷：目視或放大鏡檢查螺紋是否有斷扣、毛刺或過度磨損。
2. • 配合測試：與配對螺紋試裝，確保旋入順暢無卡阻，旋合長度達標。
   • 同軸度：三坐標測量儀驗證螺紋與閥體軸線的偏差（≤0.3mm）。
3. • 靜態密封試驗：涂抹密封膠后加壓至1.25倍工作壓力，觀察接口處是否滲漏。

三、焊接端檢測項目

1. • 外觀檢查：目視或內窺鏡查看焊縫表面有無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。
   • 尺寸測量：卡尺檢查焊縫余高（0.5-3mm）及寬度是否符合工藝要求。
2. • 射線檢測（RT）：X射線探傷檢測焊縫內部氣孔、夾渣等缺陷（按ASME Section V評定）。
   • 超聲波檢測（UT）：探測焊縫內部未熔合或裂紋深度。
   • 滲透檢測（PT）：紅色滲透劑顯像檢查表面開口缺陷。
3. • 坡口角度：角度儀測量坡口角度（如V型坡口60°±5°），清潔度需無油污、氧化皮。
4. • 殘余應力：X射線衍射法或盲孔法測量應力值是否超標。
   • 變形量：激光掃描對比焊接前后尺寸，變形量≤1%閥體長度。

四、通用檢測項目

1. 尺寸全面檢查：總長度、端面間距等關鍵尺寸與設計圖紙比對（公差±2mm）。
2. 材料性能測試：硬度計檢測母材及焊接區硬度（如HV200-250），必要時進行化學成分分析。
3. 涂層與防腐檢測：電火花檢漏儀檢測防腐層完整性，厚度儀測量涂層厚度（≥150μm）。

五、檢測工具與標準

• 工具：卡尺、千分尺、超聲波測厚儀、粗糙度儀、磁粉探傷機、壓力泵等。
• 標準參考：ASME B16.34（閥門）、API 598（壓力試驗）、ISO 5208（泄漏量分級）。