聯合循環電站汽輪機檢測項目與技術規范

一、常規運行參數檢測

1. • 內容：實時監測軸承、軸系的振動幅值、頻率和相位。
   • 工具：振動傳感器（如加速度計）、頻譜分析儀。
   • 標準：遵循ISO 10816（機械振動評估標準），異常振動可能預示轉子不平衡、軸彎曲或軸承磨損。
2. • 關鍵點：軸承溫度、缸體熱膨脹、蒸汽入口/出口溫度。
   • 方法：紅外熱成像儀監測缸體溫差，熱電偶檢測軸承溫度。
   • 閾值：軸承溫度一般不超過80°C，異常升溫需停機檢查潤滑系統。
3. • 參數：主蒸汽壓力、排氣壓力、冷卻水流量。
   • 意義：壓力波動可能反映閥門故障或密封泄漏；流量異常提示管道堵塞或泵效下降。

二、專項性能檢測

1. • 步驟：離線時使用動平衡機測試轉子不平衡量，在線時通過振動頻譜分析調整配重。
   • 目標：確保轉子振動幅值低于50μm（3000r/min工況）。
2. • 內容：葉片表面腐蝕、裂紋、結垢；噴嘴喉部尺寸磨損。
   • 技術：內窺鏡檢查內部損傷，三維激光掃描測量幾何形變。
   • 維護：結垢需化學清洗，裂紋超過0.5mm深度需更換。
3. • 泄漏測試：氦質譜檢漏法檢測汽封泄漏率，要求泄漏量低于設計值10%。
   • 調整：汽封間隙控制在0.3~0.5mm（依據廠家規范）。
4. • 油質分析：檢測酸值、水分、顆粒物含量（ISO 4406標準）。
   • 油膜厚度：通過電渦流傳感器監測臨界潤滑狀態，避免軸承干摩擦。

三、關鍵部件無損檢測（NDT）

1. • 應用：檢測轉子鍛件、焊縫內部缺陷（如夾雜、裂紋）。
   • 標準：缺陷尺寸超過ASME BPV Code允許值需返修。
2. • 范圍：汽缸法蘭、螺栓表面裂紋檢測。
   • 流程：清潔表面→施加磁粉/滲透劑→顯像觀察。
3. • 取樣：高溫部件（如葉片）的微觀組織檢查，評估蠕變損傷、晶界氧化。

四、熱力性能試驗

1. • 方法：測量蒸汽流量、溫度和壓力，計算實際熱效率并與設計值對比。
   • 修正：根據ASME PTC6標準對工況偏差進行修正。
2. • 技術：應變片與溫度傳感器耦合，評估啟停過程中的熱應力疲勞。

五、智能化檢測技術應用

1. • 功能：集成振動、溫度、壓力數據，AI算法預測故障（如早期喘振預警）。
2. • 應用：基于實時數據構建虛擬汽輪機，模擬極端工況下的性能衰減。

六、檢測周期建議

• 日常監測：每班記錄運行參數，每周分析趨勢。
• 定期檢修：小修（每年1次）進行無損檢測；大修（3~5年）解體檢查關鍵部件。