風(fēng)力發(fā)電機組金屬部件及焊接接頭檢測項目詳解

一、金屬部件檢測核心項目

1. • 檢測項目：
     • 筒體壁厚測量（腐蝕減薄）
     • 法蘭平面度與螺栓孔同心度
     • 表面涂層附著力檢測
     • 疲勞裂紋檢查（焊縫熱影響區(qū)為重點）
   • 方法：
     • 超聲波測厚儀、激光掃描儀
     • 磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）排查表面裂紋
     • 三維全站儀測量法蘭形變
2. • 檢測項目：
     • 鑄造缺陷（氣孔、縮松）復(fù)查
     • 軸承座配合面磨損量
     • 高強度螺栓預(yù)緊力驗證
     • 主軸法蘭徑向跳動檢測
   • 方法：
     • 工業(yè)內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)
     • 振動頻譜分析判斷軸承磨損趨勢
     • 扭矩扳手配合應(yīng)變片校準(zhǔn)螺栓張力
3. • 檢測項目：
     • 變槳軸承滾道點蝕與剝落
     • 連桿機構(gòu)腐蝕程度評級
     • 齒輪箱輸出軸磁痕檢測
   • 方法：
     • 聲發(fā)射技術(shù)監(jiān)測軸承損傷初期信號
     • 電化學(xué)阻抗譜評估防腐涂層老化

二、焊接接頭專項檢測

1. • 檢測項目：
     • 焊縫內(nèi)部缺陷（氣孔、夾渣、未熔合）
     • 焊趾處疲勞裂紋萌生風(fēng)險
     • 殘余應(yīng)力分布測定
   • 方法：
     • 超聲波相控陣（PAUT）實現(xiàn)三維缺陷成像
     • X射線衍射法（XRD）量化殘余應(yīng)力
     • 紅外熱成像識別焊接熱影響區(qū)異常
2. • 塔筒環(huán)焊縫：
     • 100%全自動超聲波檢測（AUT）+ 20%射線檢測（RT）抽檢
     • 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 17635（焊接工藝評定）
   • 機艙支架角焊縫：
     • 磁粉檢測（MT）表面裂紋 + TOFD檢測內(nèi)部缺陷
     • 驗收標(biāo)準(zhǔn)：EN 1290（磁粉檢測）
3. • 檢測流程：
     • 缺陷清除后滲透檢測確認(rèn)清理效果
     • 補焊后采用與原焊縫相同等級的檢測
     • 48小時延遲磁粉檢測排除延遲裂紋

三、腐蝕與疲勞專項分析

1. • 鹽霧腐蝕速率測定（沿海機組）
   • 電化學(xué)腐蝕電位測繪（接地系統(tǒng)影響）
   • 應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）敏感性試驗
2. • 應(yīng)變片法實測交變應(yīng)力幅值
   • 斷裂力學(xué)分析裂紋擴展速率
   • 基于雨流計數(shù)的載荷譜編制

四、檢測周期與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

五、技術(shù)創(chuàng)新方向

1. • 爬壁機器人搭載電磁超聲（EMAT）實現(xiàn)塔筒自動化檢測
   • 無人機紅外熱像儀快速掃描葉片連接螺栓松動
2. • 機組SCADA數(shù)據(jù)與檢測結(jié)果關(guān)聯(lián)分析
   • 建立關(guān)鍵焊縫的剩余壽命預(yù)測模型

結(jié)語