一、外觀及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢測(cè)

1. • 檢查控制箱外殼是否存在變形、銹蝕、裂紋等機(jī)械損傷
   • 驗(yàn)證防爆標(biāo)識(shí)、銘牌參數(shù)（壓力等級(jí)、型號(hào)等）是否清晰可辨
   • 確認(rèn)各操作手柄、按鈕無(wú)卡阻，標(biāo)識(shí)清晰
2. • 檢查液壓管線接頭、法蘭連接處是否緊固，無(wú)滲漏痕跡
   • 檢測(cè)管線固定支架是否牢固，避免振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)
   • 觀察管匯內(nèi)部通道是否存在異物堵塞或腐蝕沉積

二、液壓系統(tǒng)專項(xiàng)檢測(cè)

1. • 油位檢查：使用油標(biāo)尺確認(rèn)液壓油量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（通常為油箱容積的80%）
   • 油質(zhì)分析：取樣檢測(cè)油液粘度、含水量（需≤0.1%）、污染度（NAS等級(jí)≤8級(jí)）
   • 油溫監(jiān)控：運(yùn)行狀態(tài)下油溫應(yīng)≤60℃，異常升溫需排查泵組或閥件故障
2. • 測(cè)試液壓泵輸出壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（常規(guī)范圍14-21MPa）
   • 驗(yàn)證節(jié)流閥開(kāi)度與液壓缸行程的同步精度（誤差≤±5%）
   • 檢測(cè)蓄能器預(yù)充壓力（通常為系統(tǒng)壓力的70%）

三、儀表與傳感器校驗(yàn)

1. • 對(duì)比主控壓力表與標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)偏差（允許誤差≤±2.5%）
   • 檢測(cè)壓力變送器輸出信號(hào)（4-20mA）與實(shí)時(shí)壓力的線性關(guān)系
2. • 模擬液位變化驗(yàn)證傳感器響應(yīng)靈敏度
   • 使用恒溫槽校準(zhǔn)溫度傳感器的測(cè)量精度（誤差≤±1.5℃）

四、控制系統(tǒng)功能測(cè)試

1. • 模擬井涌工況，測(cè)試節(jié)流閥自動(dòng)開(kāi)啟/關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間（≤3秒）
   • 驗(yàn)證PID調(diào)節(jié)器對(duì)壓力波動(dòng)的控制穩(wěn)定性（超調(diào)量≤5%）
2. • 切斷電源后，手動(dòng)操作液壓先導(dǎo)閥是否可正常切換節(jié)流狀態(tài)
   • 檢測(cè)備用手動(dòng)泵的建壓能力（30秒內(nèi)達(dá)到10MPa）

五、密封性與耐壓試驗(yàn)

1. • 以1.5倍額定工作壓力（如35MPa）保壓30分鐘，壓降≤1%
   • 使用泡沫劑或氦質(zhì)譜儀檢測(cè)閥座、閥桿等動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率
2. • 模擬實(shí)際工況進(jìn)行500次以上啟閉循環(huán)，監(jiān)測(cè)密封件磨損情況
   • 記錄每次循環(huán)后的壓力保持曲線，評(píng)估系統(tǒng)疲勞性能

六、環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)

1. • 在-20℃至+60℃環(huán)境箱中測(cè)試液壓油流動(dòng)性及密封件彈性
   • 驗(yàn)證儀表顯示在極端溫度下的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性
2. • 檢查隔爆面間隙是否符合GB 3836標(biāo)準(zhǔn)（≤0.15mm）
   • 檢測(cè)本安電路與非本安電路的隔離有效性

七、檢測(cè)周期與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

• 常規(guī)檢測(cè)：每6個(gè)月進(jìn)行功能性檢測(cè)，每年開(kāi)展全面檢測(cè)
• 大修檢測(cè)：累計(jì)工作3000小時(shí)或經(jīng)歷重大工況后強(qiáng)制檢測(cè)
• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API 16C、SY/T 5323-2016《節(jié)流壓井管匯》

注意事項(xiàng)

1. 檢測(cè)前需徹底泄壓，執(zhí)行能量隔離程序（LOTO）
2. 更換密封件時(shí)必須使用原廠指定材質(zhì)（如氟橡膠、聚四氟乙烯）
3. 檢測(cè)數(shù)據(jù)需錄入設(shè)備健康管理系統(tǒng)，建立全生命周期檔案