高壓管匯及承壓元件檢測流程與關鍵檢測項目

一、檢測目的

二、核心檢測項目清單

1. 外觀檢查（Visual Inspection）

• 檢測內容：
  • 表面腐蝕、裂紋、凹陷、變形等缺陷。
  • 焊縫完整性（未焊透、氣孔、夾渣等）。
  • 密封面劃痕或磨損。
  • 涂層/鍍層剝落或退化。
• 工具：放大鏡、內窺鏡、工業相機。

2. 尺寸與幾何精度檢測

• 檢測內容：
  • 管壁厚度（使用超聲波測厚儀）。
  • 法蘭孔距、螺栓孔對齊度。
  • 管道直線度、橢圓度。
  • 螺紋嚙合狀態（如API螺紋、NPT螺紋）。
• 標準參考：ASME B16.5（法蘭）、API 5CT（套管和油管）。

3. 材料性能分析

• 檢測內容：
  • 材質成分驗證（光譜分析儀）。
  • 硬度測試（布氏/洛氏硬度計）。
  • 金相組織分析（顯微鏡觀察晶粒度、夾雜物）。
• 目的：確認材料符合設計要求（如ASTM A106、AISI 4130）。

4. 無損檢測（NDT）

• 常用方法：
  • 磁粉檢測（MT）：檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋。
  • 滲透檢測（PT）：非磁性材料表面開口缺陷識別。
  • 超聲波檢測（UT）：內部缺陷（分層、氣孔）定位及深度測量。
  • 射線檢測（RT）：焊縫內部質量評估（X射線或γ射線成像）。
  • 渦流檢測（ET）：導電材料近表面缺陷快速篩查。

5. 壓力試驗

• 靜壓試驗：
  • 步驟：充注液體（通常為水），加壓至設計壓力的1.5倍，保壓10~30分鐘，檢查泄漏或變形。
• 爆破試驗：確定元件極限承壓能力（需破壞性測試）。
• 工具：高壓泵、壓力傳感器、數據記錄儀。

6. 密封性測試

• 方法：
  • 氦氣檢漏（高靈敏度，檢測微小泄漏）。
  • 氣泡法（水壓試驗中觀察氣泡逸出）。
  • 氣壓衰減測試（監測壓力下降速率）。

7. 振動與疲勞測試

• 模擬工況：施加交變載荷或機械振動，評估長期使用下的抗疲勞性能。
• 設備：液壓伺服疲勞試驗機、振動臺。

8. 環境適應性測試

• 腐蝕測試：鹽霧試驗（ASTM B117）、H?S應力腐蝕試驗（NACE TM0177）。
• 溫度循環：驗證元件在高溫（如150℃）至低溫（-40℃）下的性能穩定性。

9. 殘余應力分析

• 方法：X射線衍射法或盲孔法，評估焊接或冷加工后的殘余應力分布，預防應力腐蝕開裂。

10. 安全閥與泄壓裝置檢測

• 校準測試：驗證安全閥起跳壓力是否符合設定值（API 527）。
• 功能檢查：確保泄壓裝置響應時間及復位性能正常。

三、檢測流程步驟

1. • 查閱設計圖紙與歷史檢測記錄。
   • 制定檢測方案（包含檢測項目、標準、工具）。
   • 系統泄壓、排空介質，隔離檢測區域。
2. • 按順序執行外觀檢查→尺寸測量→NDT→壓力試驗→密封性測試。
   • 對高風險區域（如焊縫、彎頭）重點檢測。
3. • 對比檢測數據與標準限值。
   • 生成檢測報告，標注缺陷位置、等級及修復建議。
   • 留存影像資料及原始記錄（存檔≥5年）。

四、注意事項

• 人員資質：檢測人員需持有ASNT NDT Level II或等同認證。
• 合規性：遵循API 6A、ASME BPVC VIII、ISO 10423等行業規范。
• 修復驗證：對返修部位需重復檢測直至合格。

五、結語