鋼制管法蘭（Class系列）檢測項目詳解

一、材料檢測

1. • 檢測內容：通過光譜分析儀（如OES）或化學滴定法測定材料中的C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo等元素含量。
   • 判定標準：需符合ASTM A105（碳鋼）、ASTM A182（不銹鋼）等材料規范要求。
2. • 拉伸試驗：測試抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標。
   • 沖擊試驗：在低溫環境下（如-46℃）測試材料的沖擊韌性（夏比V型缺口試驗）。
   • 硬度測試：通過布氏硬度計（HB）或洛氏硬度計（HRC）檢測材料硬度均勻性。

二、尺寸與幾何精度檢測

1. • 外徑（OD）與螺栓孔中心圓直徑（PCD）：使用游標卡尺或三坐標測量儀（CMM）。
   • 法蘭厚度（T）與頸部高度（H）：確保符合公差要求（通常±1.5mm）。
   • 螺栓孔數量、孔徑及分布：檢查螺栓孔對稱性及間距誤差（≤0.5mm）。
2. • 平面度：通過光學平晶或激光掃描儀檢測法蘭密封面的平整度（一般要求≤0.1mm）。
   • 垂直度：法蘭背面與管道軸線的垂直度偏差需控制在0.3°以內。
   • 同心度：密封面與螺栓孔中心圓的同軸度測量。

三、密封面檢測

1. • 檢測方法：使用表面粗糙度儀測量密封面的Ra值（典型要求：Ra=3.2~6.3μm）。
   • 缺陷檢查：目視或磁粉檢測（MT）排查劃痕、凹坑、氣孔等缺陷。
2. • 凸面（RF）：檢查凸臺高度與角度是否符合ASME B16.5規范。
   • 環連接面（RTJ）：驗證梯形槽的深度、寬度及角度（如ASME B16.5 Class 600要求槽角23°）。

四、壓力與密封性能測試

1. • 試驗壓力：通常為額定壓力（PN）的1.5倍（如Class 150法蘭需測試22.5 bar）。
   • 保壓時間：≥10分鐘，檢查法蘭本體及焊縫有無泄漏或變形。
2. • 介質：氮氣或空氣（壓力為設計壓力的1.1倍）。
   • 檢測方法：涂抹肥皂水或使用電子檢漏儀檢測微量泄漏。

五、無損檢測（NDT）

1. • 應用部位：法蘭頸部與焊縫區域。
   • 目的：探測內部夾雜、分層、裂紋等缺陷。
2. • 適用材料：鐵磁性材料（碳鋼、低合金鋼）。
   • 檢測范圍：表面及近表面裂紋（如鍛造缺陷）。
3. • 適用場景：非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼）的表面開口缺陷檢測。

六、其他檢測項目

1. • 熱浸鍍鋅層厚度（≥80μm）或環氧涂層附著力測試（劃格法）。
2. • 顯微組織觀察（如晶粒度評級、非金屬夾雜物等級）。

七、檢測流程規范

1. 依據標準：檢測需遵循ASME Section V（無損檢測）、ASME B16.5（尺寸規范）、ISO 9001（質量管理）等標準。
2. 記錄與報告：留存檢測數據（如壓力曲線、光譜分析圖譜）并生成可追溯性報告。
3. 人員資質：檢測人員需持有ASNT SNT-TC-1A或EN 473認證。

總結