焦粉與小顆粒焦炭的檢測項目與技術要點

一、物理性質檢測

1. • 檢測意義：粒度直接影響燃燒效率、反應速率及運輸過程中的粉塵問題。
   • 方法：采用激光粒度分析儀或振動篩分法（依據GB/T 2001《焦炭篩分組成的測定方法》）。
   • 標準要求：焦粉通常需符合80%顆粒通過200目（74μm）篩的標準；小顆粒焦炭粒度范圍為1-10mm。
2. • 檢測意義：影響儲存、運輸成本及冶金爐內的透氣性。
   • 方法：按GB/T 4511.2《焦炭堆積密度的測定》執行。
3. • 檢測意義：水分過高可能導致燃燒不充分或爐內壓力波動。
   • 方法：烘箱干燥法（105±2℃恒重，按GB/T 2001標準）。

二、化學成分分析

1. • 檢測意義：固定碳是焦炭作為還原劑或燃料的核心指標，決定能量輸出。
   • 方法：差減法（通過揮發分、灰分測定值計算，按GB/T 2001標準）。
2. • 檢測意義：反映焦炭成熟度，揮發分過高可能導致燃燒不穩定。
   • 方法：高溫隔絕空氣加熱（900℃±25℃，GB/T 30732）。
3. • 檢測意義：灰分過高會降低熱值，并增加爐渣量。
   • 方法：高溫灼燒法（815℃±10℃，GB/T 2001）。
4. • 檢測意義：硫分影響環保指標（如SO?排放）及金屬產品質量。
   • 方法：高頻紅外碳硫分析儀（GB/T 214）或艾氏卡法。
5. • 檢測項目：重金屬（鉛、砷、汞）、堿金屬（鈉、鉀）。
   • 方法：ICP-AES（電感耦合等離子體發射光譜法）。

三、燃燒與反應性能檢測

1. • 檢測意義：直接決定燃料的經濟性。
   • 方法：氧彈量熱法（GB/T 213）。
2. • 檢測意義：衡量焦炭在高爐內與CO?的反應速率及抗破碎能力，冶金焦的關鍵指標。
   • 方法：模擬高爐環境（1100℃下CO?反應，按GB/T 4000）。
3. • 適用場景：電石爐、發電廠等對燃燒特性敏感的生產環節。

四、機械強度與耐磨性

1. • 檢測意義：表征運輸及高爐內抗壓碎能力。
   • 方法：轉鼓試驗（GB/T 1996）。
2. • 檢測意義：反映顆粒間的摩擦損耗，影響爐內透氣性。

五、環保與安全指標

1. • 檢測項目：粉塵云最低著火溫度（MIT）、爆炸下限濃度（MEC）。
   • 標準：GB/T 16425《粉塵云爆炸性測定方法》。
2. • 檢測項目：加熱過程中釋放的苯系物、多環芳烴（PAHs）。

六、特殊應用針對性檢測

• 電石生產用焦：需檢測電阻率（影響電弧爐效率）。
• 鋰電負極材料用焦：側重石墨化度、比表面積（BET法）。
• 鑄造用焦：增加發氣量測定（防止鑄件氣孔缺陷）。

檢測標準與設備一覽

結語