一、常規檢測項目

1. • 濾袋完整性：目視檢查濾袋是否存在破損、脫線或變形，重點排查接縫處及底部磨損。
   • 框架與支撐結構：檢查濾袋骨架是否變形、銹蝕，確保支撐結構無松動或斷裂。
   • 密封性測試：使用發泡劑或煙霧檢測設備門、法蘭連接處是否漏風，漏風率應低于3%。
2. • 系統壓差：通過壓差計測量進出口壓差，正常范圍通常為800-1500Pa，壓差過高表明濾袋堵塞或清灰失效。
   • 處理風量：使用風速儀或皮托管測定實際風量，偏差超過設計值±10%需調整風機頻率。
   • 溫度與濕度：監測煙氣溫度（一般≤120℃）和濕度，避免結露導致濾袋板結。

二、核心檢測項目（振動系統與清灰效能）

1. • 振動頻率：采用振動分析儀測定電機驅動頻率，常見范圍5-15Hz，需與設計值一致。
   • 振幅測量：使用激光位移傳感器檢測濾袋頂部振幅，標準值通常為20-50mm，振幅不足會導致清灰不徹底。
   • 振動時序：驗證振動周期是否合理（如每30分鐘振動10秒），時序紊亂可能引發濾袋疲勞損傷。
2. • 粉塵層剝離率：停機后打開檢修門，觀察濾袋表面殘留粉塵厚度，殘留量應≤1mm。
   • 二次揚塵測試：清灰后5分鐘內檢測排放濃度，若濃度驟升表明清灰過猛導致粉塵穿透。
   • 氣流分布均勻性：在除塵器入口截面布置多點風速儀，速度偏差超過±15%需調整導流板。
3. • 透氣性測試：抽取濾袋樣本，使用透氣度儀測定潔凈狀態下的透氣量（如≥200 L/m²·s）。
   • 斷裂強度：實驗室檢測濾料經緯向拉伸強度，對比新濾袋數據，強度下降超過30%需更換。
   • 靜電導除性能：針對防靜電濾料，測量表面電阻值，要求≤1×10^9Ω，防止靜電積聚引發燃爆。

三、輔助系統檢測

1. • 校驗振動電機電流是否正常（對比銘牌額定值），三相電流不平衡率應＜10%。
   • PLC時序邏輯測試：模擬觸發清灰信號，驗證振動電機啟停與報警聯鎖功能。
2. • 超溫報警測試：人為升高煙氣溫度至設定閾值（如130℃），確認系統自動切斷風機并報警。
   • 壓差超限保護：模擬壓差達到2000Pa，檢查清灰系統是否啟動緊急模式。

四、檢測周期與標準依據

• 日常檢測：每班記錄壓差、溫度等運行數據，每周目視檢查濾袋。
• 月度檢測：全面測試振動參數、清灰效果及密封性。
• 年度大檢：拆解抽檢濾袋性能，校準傳感器精度。
• 參考標準：
  • 《袋式除塵器技術要求》（GB/T 6719）
  • 《環境保護產品技術要求 機械振動類袋式除塵器》（HJ/T 326）

五、故障診斷與處理建議

• 壓差異常升高：檢查濾袋堵塞（反吹壓力不足）、漏風（密封失效）或粉塵濕度超標。
• 清灰效果差：調整振動頻率與振幅，或檢查驅動機構（如偏心塊磨損）。
• 排放濃度超標：排查濾袋破損、花板焊接漏點或清灰周期設置不當。

六、安全注意事項

1. 檢測前必須切斷電源并掛牌上鎖（LOTO程序），防止誤啟動。
2. 進入除塵器內部需檢測CO、O2濃度，佩戴防塵面罩及安全帶。
3. 振動測試時人員需遠離傳動部件，避免機械傷害。