一、核心檢測項目及方法
1. 設備氣密性檢測
- 測試內容：檢查箱體、風道、法蘭連接處的密封性。
- 方法：采用負壓法（關閉風機后測量壓力降速率）或發煙試驗。
- 標準：壓力降速率≤3%每分鐘（按GB/T 6719要求）。
2. 脈沖閥性能測試
- 噴吹壓力：使用壓力表實測噴吹氣包壓力，正常范圍為0.2-0.6MPa。
- 響應時間：電磁閥通電至完全開啟時間應≤0.1秒。
- 噴吹周期：通過PLC程序驗證各脈沖閥時序是否符合設定值。
3. 濾袋狀態檢測
- 破損檢查：熒光粉檢漏法（在進氣口投入熒光粉，用紫外燈觀察泄漏點）。
- 張力測試：濾袋安裝張力需均勻，下垂量≤5mm。
- 阻力分析：記錄運行壓差（正常≤1500Pa），壓差突增提示堵塞或破損。
4. 氣流分布均勻性
- 測試點布置：在進出風口截面按網格法布置測點。
- 工具：風速儀多點測量，計算相對標準偏差（RSD≤15%為合格）。
5. 清灰系統評估
- 噴吹管對中精度：噴吹孔中心與濾袋口偏差≤2mm。
- 壓縮空氣質量：檢測氣源含油量（≤1mg/m³）、露點（低于環境溫度10℃）。
6. 電氣控制系統校驗
- PLC邏輯測試：模擬觸發清灰信號，驗證時序控制準確性。
- 壓差儀表校準：對比現場表與標準表誤差（允許±2%）。
二、性能指標專項檢測
1. 除塵效率測試
- 方法：同步采集進出口粉塵濃度（重量法或激光散射法）。
- 標準：排放濃度需滿足當地環保限值（如≤10mg/m³）。
2. 漏風率測定
- 計算公式：漏風率=（出口風量-進口風量）/進口風量×100%。
- 允許范圍：≤3%（GB/T 6719規定）。
3. 設備阻力監控
- 動態監測：連續記錄運行壓差曲線，異常波動提示濾袋老化或堵塞。
三、檢測周期建議
| 檢測項目 | 周期 |
|---|---|
| 日常巡檢（壓差、外觀） | 每班1次 |
| 濾袋檢漏 | 每3個月或壓差異常時 |
| 氣密性全面檢測 | 每年1次 |
| 清灰系統效能評估 | 每6個月 |
四、檢測注意事項
- 安全防護：檢測前斷電掛牌，穿戴防塵用具，防范窒息風險。
- 數據記錄：使用標準化表格記錄各測點數據，建立設備健康檔案。
- 環境修正：測試數據需換算為標準狀態值（溫度25℃，壓力101.325kPa）。
五、常見故障關聯檢測項
- 排放超標：優先檢查濾袋破損、花板密封性。
- 壓差異常升高：排查糊袋、脈沖閥失效或氣源壓力不足。
- 脈沖閥不動作：測試電磁線圈阻抗（正常20-30Ω）及氣路堵塞。
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