工業(yè)用鋰蓄電池及電池組檢測項(xiàng)目詳解

一、基礎(chǔ)性能檢測

1. • 容量測試：測量電池在額定條件下的充放電容量，驗(yàn)證是否符合標(biāo)稱值。
   • 內(nèi)阻測試：檢測電池內(nèi)部電阻，評估能量轉(zhuǎn)換效率和發(fā)熱風(fēng)險。
   • 電壓特性：包括開路電壓、放電平臺電壓、充電截止電壓等。
   • 倍率性能：在不同充放電倍率（如0.5C、1C、2C）下測試容量保持率。
   • 自放電率：測定電池在靜置狀態(tài)下的容量損失速度。
2. • 模擬長期充放電循環(huán)（如1000次以上），評估容量衰減至80%所需的循環(huán)次數(shù)。
   • 需結(jié)合不同溫度（如25℃、45℃）和環(huán)境條件進(jìn)行測試。
3. • 高溫/低溫存儲后恢復(fù)容量測試，驗(yàn)證長期存放后的性能穩(wěn)定性。

二、安全性能檢測

（一）單體電池安全測試

1. • 過充：以1.5倍額定電壓充電至熱失控或保護(hù)機(jī)制觸發(fā)。
   • 過放：放電至低于截止電壓，觀察是否漏液、膨脹或失效。
2. • 模擬外部短路（如≤5mΩ），檢測是否起火、爆炸或溫度超過限值。
3. • 將電池置于高溫環(huán)境（如130℃烘箱）中保持規(guī)定時間，觀察是否發(fā)生熱失控。
4. • 模擬機(jī)械濫用（如針刺穿透、擠壓變形），考核電池的抗物理破壞能力。
5. • 直接暴露于火焰中，評估燃燒蔓延速度和安全性。

（二）電池組安全測試

1. • 檢測電池組內(nèi)部單體間的溫差（通常要求≤5℃）。
2. • 驗(yàn)證BMS（電池管理系統(tǒng)）能否在異常電流或溫度時切斷電路。
3. • 測量電池組殼體與電極間的絕緣電阻（通常要求≥100MΩ）。
4. • 檢查電池組在濫用條件下是否發(fā)生電解液泄漏。

三、環(huán)境適應(yīng)性測試

1. • 工作溫度范圍：-20℃~60℃（根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整）。
   • 存儲溫度范圍：-40℃~70℃。
2. • 模擬高溫高濕（如85℃/85%RH）環(huán)境下的性能變化。
3. • 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 31467.3）進(jìn)行隨機(jī)振動、機(jī)械沖擊測試，模擬運(yùn)輸或使用中的振動環(huán)境。
4. • 模擬高海拔環(huán)境（如11.6kPa氣壓），檢查是否漏液或膨脹。

四、功能性檢測（針對電池組）

1. • 包括SOC（電量狀態(tài)）精度、SOH（健康狀態(tài)）估算、均衡功能等。
2. • 計算能量轉(zhuǎn)換效率（≥95%為行業(yè)較高水平）。
3. • 確保多串并聯(lián)電池組的電壓、容量、內(nèi)阻一致性。

五、認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)

1. • IEC 62619（工業(yè)鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)）
   • UN 38.3（鋰電池運(yùn)輸安全測試）
   • UL 1973（儲能系統(tǒng)用電池標(biāo)準(zhǔn)）
2. • GB/T 36276（電力儲能用鋰離子電池）
   • GB 38031（電動汽車用電池安全要求）

六、測試方法

1. 設(shè)備工具
   • 充放電測試儀、環(huán)境試驗(yàn)箱、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、BMS模擬器等。
2. 測試流程
   • 單體電池→模組→電池組逐級檢測，確保各層級符合標(biāo)準(zhǔn)。

總結(jié)