一、幾何精度與尺寸檢測

1. • 使用三坐標測量機（CMM）或光學掃描儀（如藍光掃描）檢測關鍵尺寸是否符合設計圖紙要求。
   • 重點關注收縮變形問題，尤其是懸垂結構或薄壁區域的尺寸穩定性。
2. • 檢測曲面輪廓度、平面度、圓度等幾何特征，分析層間堆疊導致的階梯效應。
   • 采用激光輪廓儀或數字圖像相關（DIC）技術捕捉表面形貌。

二、力學性能檢測

1. • 測試拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率（ASTM D638標準）。
   • 評估各向異性：不同打印方向（X/Y/Z軸）的力學性能差異。
2. • 三點彎曲試驗（ASTM D790）檢測彎曲強度和模量。
   • 缺口沖擊試驗（ASTM D6110）評估層間結合強度和韌性。
3. • 采用邵氏硬度計（如Shore D）或納米壓痕儀測量表面硬度，判斷材料固化程度。

三、材料特性分析

1. • 差示掃描量熱法（DSC）分析玻璃化轉變溫度（Tg）和熔點。
   • 熱重分析（TGA）評估材料熱穩定性及分解溫度。
2. • 傅里葉變換紅外光譜（FTIR）檢測材料分子結構變化。
   • 氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）分析打印過程中可能產生的揮發性有機物（VOCs）。

四、表面質量與內部缺陷檢測

1. • 觸針式粗糙度儀或共聚焦顯微鏡測量Ra、Rz值，評估后處理（如打磨、拋光）效果。
2. • X射線計算機斷層掃描（Micro-CT）檢測內部氣孔、裂紋和未熔合缺陷。
   • 金相切片分析層間結合狀態及孔隙分布。
3. • 掃描電子顯微鏡（SEM）觀察斷面形貌，揭示打印層間的熔合質量。

五、功能性測試

1. • 氣密性測試（如氣壓/水壓試驗）驗證流體密封部件的可靠性。
2. • 摩擦磨損試驗機（如Pin-on-Disk）模擬實際工況下的磨損性能。
3. • 濕熱老化、紫外老化試驗評估長期使用中的性能退化。

六、特殊應用場景檢測

1. • 符合ISO 10993標準，測試細胞毒性、致敏性等生物安全性指標。
2. • 垂直燃燒試驗（UL94）評估材料的阻燃等級。
3. • 四探針法測量導電性，激光閃射法測試導熱系數。

七、檢測流程標準化建議

1. • 根據ISO/ASTM 52900系列標準制定檢測規范，涵蓋從原材料到成品的全流程。
2. • 通過DOE（實驗設計）分析打印速度、層厚、溫度對缺陷率的影響。
3. • 引入機器視覺系統實時監控打印過程，結合AI算法預測缺陷位置。

總結