JTP型礦用提升絞車檢測項目與技術規范

一、機械性能檢測

1. • 主軸水平度：使用水平儀檢測主軸的水平偏差（≤0.1/1000）。
   • 主軸軸承溫度及振動：運行中軸承溫度應≤75℃，振動幅度≤0.05mm。
   • 滾筒及襯墊磨損：檢查滾筒表面磨損量（襯墊磨損量≤原厚度的25%），確保無裂紋或變形。
2. • 齒輪嚙合狀態：通過著色法檢測齒面接觸斑點（沿齒高≥40%，齒長≥50%）。
   • 齒輪磨損與點蝕：齒面點蝕面積≤齒面面積的4%，磨損量≤齒厚的10%。
   • 傳動軸同心度：聯軸器徑向偏差≤0.15mm，軸向偏差≤0.1mm。
3. • 制動力矩測試：實測制動力矩應≥額定靜力矩的1.5倍。
   • 閘瓦間隙：液壓制動閘間隙≤1.5mm，碟簧制動器閉合時間≤0.3秒。
   • 制動盤/閘輪表面狀態：表面粗糙度Ra≤3.2μm，徑向跳動≤0.5mm。

二、電氣系統檢測

1. • 絕緣電阻：定子繞組對地絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表）。
   • 空載電流與溫升：空載電流偏差≤±10%，溫升≤絕緣等級允許值（如B級≤80K）。
2. • PLC/變頻器邏輯功能：驗證緊急停車、過載保護、速度閉環控制等邏輯響應是否正常。
   • 保護裝置靈敏度：過卷保護、松繩保護、欠電壓保護等觸發時間≤0.5秒。
3. • 接地電阻：系統接地電阻≤4Ω（潮濕環境≤2Ω）。
   • 防爆部件密封性：隔爆面間隙≤0.2mm，無銹蝕或損傷。

三、安全防護裝置檢測

1. • 模擬過卷觸發試驗，驗證提升容器在超過正常停車位置時能否緊急制動。
2. • 對比實際提升高度與指示器顯示值，誤差≤1%。
3. • 松繩傳感器靈敏度測試，確保鋼絲繩松弛量≥5%時觸發停機。

四、鋼絲繩與連接裝置檢測

1. • 斷絲與磨損：任一捻距內斷絲數≤10%，直徑磨損量≤標稱直徑的10%。
   • 潤滑狀態：繩芯油量充足，表面無銹蝕。
2. • 鉤頭與容器連接：檢查銷軸、螺栓緊固力矩（按設計值±5%），探傷檢測無裂紋。

五、潤滑與液壓系統檢測

1. • 檢測潤滑油黏度、水分含量（≤0.03%）及金屬顆粒污染度（NAS等級≤8級）。
2. • 額定工作壓力下保壓10分鐘，壓力降≤5%。

六、動態性能測試

1. 空載與負載試運行
   • 空載運行：連續運行2小時，監測振動、噪聲（≤85dB(A)）及溫升。
   • 負載試驗：加載110%額定負載，驗證制動系統響應及電機輸出穩定性。

七、檢測周期與規范依據

1. 日常檢查：每班運行前進行制動、潤滑及安全裝置功能檢查。
2. 定期檢測：每6個月進行一次全面檢測，依據《煤礦安全規程》（AQ標準）及GB/T 20961-2018《礦用提升機》執行。
3. 大修后檢測：更換關鍵部件后需進行72小時滿載試車。

注意事項

• 檢測前必須切斷電源并執行閉鎖程序；
• 使用經校準的專用儀器（如激光對中儀、振動分析儀）；
• 檢測報告需記錄數據并歸檔，不符合項需立即整改。