壓井節(jié)流管匯檢測項(xiàng)目詳解

1. 外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢測

• 表面狀態(tài)檢查 排查管體、法蘭、閥門等部位的裂紋、凹痕、銹蝕及焊接缺陷，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中區(qū)域（如彎頭、焊縫）。
• 支撐與固定檢查 確認(rèn)管匯支架無變形，地腳螺栓緊固，防止因振動(dòng)導(dǎo)致位移。

2. 壓力測試與密封性驗(yàn)證

• 耐壓試驗(yàn) 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓/氣壓測試，保壓30分鐘無滲漏。需分段測試主管線與支路。
• 密封性專項(xiàng)檢測 使用發(fā)泡劑或氦檢法檢查閥門、法蘭、密封件，重點(diǎn)關(guān)注閥桿填料函和盲板密封面。

3. 閥門功能性檢測

• 操作性能測試 手動(dòng)閥需檢查手輪靈活度，液/氣動(dòng)閥測試遠(yuǎn)程控制響應(yīng)速度及關(guān)閉到位情況（如全關(guān)時(shí)間≤15秒）。
• 逆止閥效能驗(yàn)證 模擬反向壓力，確認(rèn)閥瓣自動(dòng)閉鎖無回流，防止介質(zhì)倒灌。

4. 儀表與控制系統(tǒng)校準(zhǔn)

• 壓力/流量儀表校驗(yàn) 比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)儀表數(shù)據(jù)，確保誤差＜2%。檢查壓力變送器信號(hào)輸出穩(wěn)定性。
• 控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試 觸發(fā)ESD緊急關(guān)斷，驗(yàn)證閥門、泄壓裝置協(xié)同動(dòng)作是否符合邏輯設(shè)計(jì)。

5. 腐蝕與磨損評(píng)估

• 壁厚測量 采用超聲波多點(diǎn)測厚，對(duì)比原始數(shù)據(jù)，允許減薄量≤10%（高危區(qū)域≤5%）。
• 材質(zhì)退化分析 對(duì)H?S環(huán)境服役管段進(jìn)行硬度測試及金相檢查，防止硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。

6. 連接部件可靠性檢查

• 法蘭連接狀態(tài) 使用扭矩扳手復(fù)緊螺栓至標(biāo)準(zhǔn)值，檢查墊片是否老化（如石墨墊片壓縮回彈性能）。
• 卡箍與快裝接頭 確認(rèn)鎖緊機(jī)構(gòu)無磨損變形，密封圈彈性符合要求。

7. 應(yīng)急功能專項(xiàng)測試

• 節(jié)流閥調(diào)節(jié)響應(yīng) 模擬井控工況，測試閥位開度與壓力降的線性關(guān)系，驗(yàn)證調(diào)節(jié)精度。
• 備用通道切換測試 主通道故障時(shí)，旁路閥應(yīng)在2分鐘內(nèi)完成開啟并建立有效節(jié)流。

8. 數(shù)據(jù)記錄與趨勢分析

• 數(shù)字化建檔 采用三維掃描記錄管匯形態(tài)，建立壁厚、腐蝕速率等參數(shù)的時(shí)序數(shù)據(jù)庫。
• 剩余壽命預(yù)測 結(jié)合檢測數(shù)據(jù)與ASME B31G標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算臨界缺陷尺寸，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

9. 合規(guī)性審查

• 標(biāo)準(zhǔn)符合性核查 對(duì)照API 16C、SY/T 5323等規(guī)范，確認(rèn)管匯標(biāo)識(shí)、安全間距、排放管路配置達(dá)標(biāo)。
• 檢測資質(zhì)驗(yàn)證 確保檢測機(jī)構(gòu)持有API Q2或ISO 17020認(rèn)證，人員具備ASNT Level II資格。

總結(jié)